భారీ తూనిక పరికరాల ధృవీకరణలో సాధారణ సమస్యలు: 100-టన్నుల ట్రక్ స్కేల్స్

వ్యాపార పరిష్కారం కోసం ఉపయోగించే త్రాసులను, చట్టం ప్రకారం రాష్ట్రం ద్వారా తప్పనిసరి ధృవీకరణకు లోబడి ఉండే కొలత పరికరాలుగా వర్గీకరించారు. ఇందులో క్రేన్ త్రాసులు, చిన్న బెంచ్ త్రాసులు, ప్లాట్‌ఫారమ్ త్రాసులు మరియు ట్రక్ స్కేల్ ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. వ్యాపార పరిష్కారం కోసం ఉపయోగించే ఏ త్రాసు అయినా తప్పనిసరి ధృవీకరణకు లోనవ్వాలి; లేకపోతే, జరిమానాలు విధించబడవచ్చు. ఈ ధృవీకరణ కింది వాటికి అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది.జెజెజి 539-2016ధృవీకరణ నియంత్రణకోసండిజిటల్ సూచిక స్కేల్స్దీనిని ట్రక్ తూకాల ధృవీకరణకు కూడా వర్తింపజేయవచ్చు. అయితే, ట్రక్ తూకాల కోసం ప్రత్యేకంగా మరొక ధృవీకరణ నియమావళి ఉంది, దానిని సూచించవచ్చు:జెజెజి 1118-2015ధృవీకరణ నియంత్రణకోసంఎలక్ట్రానిక్ట్రక్ స్కేల్స్(లోడ్ సెల్ పద్ధతి)రెండింటి మధ్య ఎంపిక వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ చాలా సందర్భాలలో JJG 539-2016కు అనుగుణంగా ధృవీకరణ జరుగుతుంది.

JJG 539-2016లో, స్కేల్స్ యొక్క వివరణ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

ఈ నిబంధనలో, “స్కేల్” అనే పదం ఒక రకమైన ఆటోమేటిక్ కాని తూనిక పరికరాన్ని (NAWI) సూచిస్తుంది.

సూత్రం: లోడ్ రిసెప్టర్‌పై బరువును ఉంచినప్పుడు, తూనిక సెన్సార్ (లోడ్ సెల్) ఒక విద్యుత్ సంకేతాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సంకేతం తరువాత డేటా ప్రాసెసింగ్ పరికరం ద్వారా మార్చబడి, ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు తూనిక ఫలితం సూచిక పరికరం ద్వారా ప్రదర్శించబడుతుంది.

నిర్మాణం: త్రాసులో ఒక లోడ్ రిసెప్టర్, ఒక లోడ్ సెల్ మరియు ఒక తూనిక సూచిక ఉంటాయి. ఇది సమగ్ర నిర్మాణం లేదా మాడ్యులర్ నిర్మాణంలో ఉండవచ్చు.

అప్లికేషన్: ఈ త్రాసులను ప్రధానంగా వస్తువుల తూకం మరియు కొలత కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు వీటిని వాణిజ్య వ్యాపారం, ఓడరేవులు, విమానాశ్రయాలు, గిడ్డంగులు మరియు లాజిస్టిక్స్, లోహశాస్త్రం, అలాగే పారిశ్రామిక సంస్థలలో విస్తృతంగా వినియోగిస్తారు.

డిజిటల్ సూచిక స్కేళ్ల రకాలు: ఎలక్ట్రానిక్ బెంచ్ మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ స్కేల్స్ (వీటిని సమిష్టిగా ఎలక్ట్రానిక్ బెంచ్/ప్లాట్‌ఫారమ్ స్కేల్స్ అని పిలుస్తారు), వీటిలో ఇవి ఉంటాయి: ధర-గణన ప్రమాణాలు, తూకం మాత్రమే వేసే త్రాసులు, బార్‌కోడ్ స్కేల్స్, లెక్కింపు స్కేల్స్, బహుళ-విభజన స్కేల్‌లు, బహుళ-విరామ స్కేల్‌లు మరియు మొదలైనవి;ఎలక్ట్రానిక్ క్రేన్ తూకాలు, వీటిలో ఇవి ఉంటాయి: హుక్ స్కేల్స్, వేలాడే కొక్కెం కొలతలు, ఓవర్‌హెడ్ ట్రావెలింగ్ క్రేన్ స్కేల్స్, మోనోరైల్ స్కేల్స్ మరియు మొదలైనవి;స్థిరమైన ఎలక్ట్రానిక్ తూనికలు, వీటిలో ఇవి ఉంటాయి: ఎలక్ట్రానిక్ పిట్ స్కేల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ సర్ఫేస్-మౌంటెడ్ స్కేల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ హాప్పర్ స్కేల్స్ మరియు మొదలైనవి.

పిట్ స్కేల్స్ లేదా ట్రక్ స్కేల్స్ వంటి పెద్ద తూనిక పరికరాలు స్థిర ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ వర్గానికి చెందినవని, అందువల్ల వాటిని అనుగుణంగా ధృవీకరించవచ్చని అనడంలో సందేహం లేదు.ధృవీకరణ నియంత్రణకోసండిజిటల్ సూచిక స్కేల్స్(JJG 539-2016). తక్కువ సామర్థ్యం గల తూనిక యంత్రాలకు, ప్రామాణిక బరువులను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం చాలా సులభం. అయితే, 3 × 18 మీటర్ల కొలతలు లేదా 100 టన్నులకు పైగా సామర్థ్యం ఉన్న పెద్ద-స్థాయి తూనిక యంత్రాలకు, నిర్వహణ చాలా కష్టతరం అవుతుంది. JJG 539 ధృవీకరణ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం గణనీయమైన సవాళ్లను విసురుతుంది, మరియు కొన్ని అవసరాలను ఆచరణలో అమలు చేయడం అసాధ్యం కావచ్చు. ట్రక్ తూనిక యంత్రాల కోసం, కొలత పనితీరు యొక్క ధృవీకరణలో ప్రధానంగా ఐదు అంశాలు ఉంటాయి: జీరో-సెట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు టేర్ ఖచ్చితత్వం, వికేంద్రిత భారం (కేంద్రేతర భారం), తూకం వేయడం, టేర్ తర్వాత తూకం వేయడం, పునరావృతత మరియు వివక్షత పరిధి. వీటిలో, ఎక్సెంట్రిక్ లోడ్, వెయింగ్, టేర్ తర్వాత వెయింగ్, మరియు రిపీటబిలిటీ అనేవి ముఖ్యంగా ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటాయి.విధానాలను కచ్చితంగా పాటిస్తే, ఒక్క రోజులో ఒక్క ట్రక్ స్కేల్ యొక్క ధృవీకరణను కూడా పూర్తి చేయడం అసాధ్యం కావచ్చు. పరీక్షా బరువుల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మరియు పాక్షిక ప్రత్యామ్నాయానికి వీలు కల్పించేలా పునరావృతమయ్యే గుణం బాగున్నప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ చాలా సవాలుగానే మిగిలిపోతుంది.

7.1 ధృవీకరణ కోసం ప్రామాణిక సాధనాలు

7.1.1 ప్రామాణిక బరువులు
7.1.1.1 ధృవీకరణ కోసం ఉపయోగించే ప్రామాణిక బరువులు JG99లో పేర్కొన్న మెట్రోలాజికల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వాటి లోపాలు టేబుల్ 3లో పేర్కొన్న సంబంధిత లోడ్ కోసం గరిష్టంగా అనుమతించదగిన లోపంలో 1/3 వంతును మించకూడదు.

7.1.1.2 త్రాసు యొక్క ధృవీకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రామాణిక బరువుల సంఖ్య సరిపోవాలి.

7.1.1.3 రౌండింగ్ లోపాలను తొలగించడానికి, అంతరాయ లోడ్ పాయింట్ పద్ధతితో ఉపయోగించడం కోసం అదనపు ప్రామాణిక బరువులను అందించాలి.

7.1.2 ప్రామాణిక బరువుల ప్రతిక్షేపణ
ఉపయోగించే ప్రదేశంలో స్కేల్ ధృవీకరించబడినప్పుడు, లోడ్‌లను (ఇతర ద్రవ్యరాశులు) ప్రత్యామ్నాయం చేయండి

స్థిరమైన మరియు తెలిసిన బరువులతో) ప్రామాణికంలోని భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు

బరువులు:

స్కేల్ యొక్క పునరావృతత 0.3e కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపయోగించే ప్రామాణిక బరువుల ద్రవ్యరాశి గరిష్ట స్కేల్ సామర్థ్యంలో కనీసం 1/2 ఉండాలి;

ఒకవేళ స్కేల్ యొక్క పునరావృతత 0.2e కంటే ఎక్కువగా ఉండి, 0.3e కంటే మించకపోతే, ఉపయోగించే ప్రామాణిక బరువుల ద్రవ్యరాశిని గరిష్ట స్కేల్ సామర్థ్యంలో 1/3 వంతుకు తగ్గించవచ్చు;

త్రాసు యొక్క పునరావృతత 0.2e మించకపోతే, ఉపయోగించే ప్రామాణిక బరువుల ద్రవ్యరాశిని గరిష్ట త్రాసు సామర్థ్యంలో 1/5 వంతుకు తగ్గించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న పునరావృతతను, గరిష్ట స్కేల్ సామర్థ్యంలో సుమారు 1/2 వంతు భారాన్ని (ప్రామాణిక బరువులు లేదా స్థిరమైన బరువు గల ఏదైనా ఇతర ద్రవ్యరాశి) లోడ్ రిసెప్టర్‌పై మూడుసార్లు ప్రయోగించడం ద్వారా నిర్ధారిస్తారు.

పునరావృతత 0.2e–0.3e / 10–15 కిలోల పరిధిలో ఉంటే, మొత్తం 33 టన్నుల ప్రామాణిక బరువులు అవసరం. పునరావృతత 15 కిలోలను మించి ఉంటే, అప్పుడు 50 టన్నుల బరువులు అవసరమవుతాయి. స్కేల్ ధృవీకరణ కోసం 50 టన్నుల బరువులను సైట్‌కు తీసుకురావడం ధృవీకరణ సంస్థకు చాలా కష్టంగా ఉంటుంది. కేవలం 20 టన్నుల బరువులను మాత్రమే తీసుకువస్తే, 100-టన్నుల స్కేల్ యొక్క పునరావృతత 0.2e / 10 కిలోలను మించదని డిఫాల్ట్‌గా భావించవచ్చు. వాస్తవానికి 10 కిలోల పునరావృతతను సాధించగలమా అనేది సందేహాస్పదమే, మరియు ఆచరణాత్మక సవాళ్లపై ప్రతి ఒక్కరికీ ఒక అవగాహన ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఉపయోగించే ప్రామాణిక బరువుల మొత్తం తగ్గినా, ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌లను దానికి అనుగుణంగా పెంచాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి మొత్తం టెస్ట్ లోడ్ మారదు.

1. తూకం పాయింట్ల పరీక్ష

తూకం ధృవీకరణ కోసం, కనీసం ఐదు వేర్వేరు లోడ్ పాయింట్లను ఎంచుకోవాలి. వీటిలో కనిష్ట స్కేల్ సామర్థ్యం, ​​గరిష్ట స్కేల్ సామర్థ్యం, ​​మరియు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన దోషంలో మార్పులకు అనుగుణమైన లోడ్ విలువలు, అంటే మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వ పాయింట్లు: 500e మరియు 2000e ఉండాలి. 100-టన్నుల ట్రక్ స్కేల్ కోసం, ఇక్కడ e = 50 kg, ఇది దీనికి అనుగుణంగా ఉంటుంది: 500e = 25 t, 2000e = 100 t. 2000e పాయింట్ గరిష్ట స్కేల్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఆచరణలో దీనిని పరీక్షించడం కష్టంగా ఉండవచ్చు. అంతేకాకుండా,తర్ తర్వాత తూకం వేయడంఐదు లోడ్ పాయింట్ల వద్ద ధృవీకరణను పునరావృతం చేయాలి. ఐదు పర్యవేక్షణ పాయింట్లలోని పనిభారాన్ని తక్కువ అంచనా వేయవద్దు—లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ యొక్క వాస్తవ పని చాలా గణనీయంగా ఉంటుంది.

2. వికేంద్రీయ లోడ్ పరీక్ష

7.5.11.2 వికేంద్రిత భారం మరియు వైశాల్యం

a) 4 కంటే ఎక్కువ సపోర్ట్ పాయింట్లు ఉన్న స్కేల్స్ కోసం (N > 4): ప్రతి ఆధార బిందువుకు వర్తించే భారం గరిష్ట స్కేల్ సామర్థ్యంలో 1/(N–1) కు సమానంగా ఉండాలి. బరువులను ప్రతి ఆధార బిందువుకు పైన, భారాన్ని స్వీకరించే బిందువు యొక్క 1/N కు సుమారుగా సమానమైన ప్రదేశంలో వరుసగా ఉంచాలి. రెండు ఆధార బిందువులు చాలా దగ్గరగా ఉంటే, పైన వివరించిన విధంగా పరీక్షను వర్తింపజేయడం కష్టంగా ఉండవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ఆ రెండు ఆధార బిందువులను కలిపే రేఖ వెంబడి రెట్టింపు దూరం ఉన్న ప్రాంతంపై రెట్టింపు భారాన్ని ప్రయోగించవచ్చు.

బి) 4 లేదా అంతకంటే తక్కువ సపోర్ట్ పాయింట్లు ఉన్న స్కేల్‌ల కోసం (N ≤ 4): ప్రయోగించిన భారం గరిష్ట స్కేల్ సామర్థ్యంలో 1/3వ వంతుకు సమానంగా ఉండాలి.

బరువులను లోడ్ రిసెప్టర్ యొక్క సుమారు 1/4 వంతు విస్తీర్ణంలో, పటం 1లో చూపిన విధంగా లేదా పటం 1కి సుమారుగా సమానమైన అమరికలో వరుసగా అమర్చాలి.

 

3 × 18 మీటర్ల కొలతలు గల 100-టన్నుల ట్రక్ స్కేల్‌లో, సాధారణంగా కనీసం ఎనిమిది లోడ్ సెల్స్ ఉంటాయి. మొత్తం లోడ్‌ను సమానంగా విభజిస్తే, ప్రతి సపోర్ట్ పాయింట్‌పై 100 ÷ 7 ≈ 14.28 టన్నులు (దాదాపు 14 టన్నులు) వేయాల్సి ఉంటుంది. ప్రతి సపోర్ట్ పాయింట్‌పై 14 టన్నుల బరువులను ఉంచడం అత్యంత కష్టం. ఒకవేళ ఆ బరువులను భౌతికంగా ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చగలిగినప్పటికీ, అంత భారీ బరువులను పదేపదే లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం వలన గణనీయమైన పనిభారం ఏర్పడుతుంది.

3. ధృవీకరణ లోడింగ్ పద్ధతి వర్సెస్ వాస్తవ కార్యాచరణ లోడింగ్

లోడింగ్ పద్ధతుల దృష్ట్యా, ట్రక్ స్కేళ్ల ధృవీకరణ చిన్న-సామర్థ్యపు స్కేళ్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. అయితే, ట్రక్ స్కేళ్ల ఆన్-సైట్ ధృవీకరణ సమయంలో, ఫ్యాక్టరీ టెస్టింగ్ సమయంలో ఉపయోగించే విధానాన్ని పోలి, బరువులను సాధారణంగా పైకి ఎత్తి నేరుగా స్కేల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచుతారు. లోడ్‌ను వర్తింపజేసే ఈ పద్ధతి, ఒక ట్రక్ స్కేల్ యొక్క వాస్తవ కార్యాచరణ లోడింగ్‌కు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. పైకి ఎత్తిన బరువులను నేరుగా స్కేల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచడం వల్ల క్షితిజ సమాంతర తాకిడి బలాలు ఉత్పన్నం కావు, స్కేల్ యొక్క పార్శ్వ లేదా నిలువు స్టాప్ పరికరాలు పనిచేయవు, మరియు తూకం పనితీరుపై సరళ ప్రవేశ/నిష్క్రమణ మార్గాలు మరియు స్కేల్ యొక్క రెండు చివర్లలోని నిలువు స్టాప్ పరికరాల ప్రభావాలను గుర్తించడం కష్టమవుతుంది.

ఆచరణలో, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి కొలత పనితీరును ధృవీకరించడం అనేది వాస్తవ నిర్వహణ పరిస్థితులలోని పనితీరును పూర్తిగా ప్రతిబింబించదు. కేవలం ఈ ప్రాతినిధ్యం లేని లోడింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి చేసే ధృవీకరణ, నిజమైన పని పరిస్థితులలోని అసలైన కొలత పనితీరును గుర్తించే అవకాశం తక్కువ.

JJG 539-2016 ప్రకారంధృవీకరణ నియంత్రణకోసండిజిటల్ సూచిక స్కేల్స్పెద్ద సామర్థ్యం గల తూనిక యంత్రాలను ధృవీకరించడానికి ప్రామాణిక బరువులు లేదా ప్రామాణిక బరువులు మరియు ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగించడంలో గణనీయమైన సవాళ్లు ఉన్నాయి, వాటిలో ఇవి కూడా ఉన్నాయి: అధిక పనిభారం, అధిక శ్రమ తీవ్రత, బరువులకు అధిక రవాణా ఖర్చు, సుదీర్ఘ ధృవీకరణ సమయం, భద్రతాపరమైన ప్రమాదాలుమరియు మొదలైనవి.ఈ కారకాలు క్షేత్రస్థాయి ధృవీకరణకు గణనీయమైన ఇబ్బందులను సృష్టిస్తాయి. 2011లో, ఫుజియాన్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ మెట్రాలజీ జాతీయ కీలక శాస్త్రీయ పరికరాల అభివృద్ధి ప్రాజెక్టును చేపట్టింది.తూనిక యంత్రాల కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వ లోడ్ కొలత పరికరాల అభివృద్ధి మరియు అనువర్తనంఅభివృద్ధి చేయబడిన వెయింగ్ స్కేల్ లోడ్ మెజరింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ అనేది OIML R76కు అనుగుణంగా ఉండే ఒక స్వతంత్ర సహాయక ధృవీకరణ పరికరం. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ స్కేల్స్ కోసం ఫుల్-స్కేల్‌తో సహా ఏదైనా లోడ్ పాయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన, వేగవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ధృవీకరణను, మరియు ఇతర ధృవీకరణ అంశాలను సాధ్యం చేస్తుంది. ఈ పరికరం ఆధారంగా, JJG 1118-2015ధృవీకరణ నియంత్రణకోసంఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ స్కేల్స్ (లోడ్ కొలిచే పరికర పద్ధతి)2015 నవంబర్ 24న అధికారికంగా అమలు చేయబడింది.

రెండు ధృవీకరణ పద్ధతులకు వాటి వాటి ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు ఆచరణలో ఎంపికను వాస్తవ పరిస్థితి ఆధారంగా చేసుకోవాలి.

రెండు ధృవీకరణ నిబంధనల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:

జెజెజి 539-2016 ప్రయోజనాలు: 1. M2 తరగతి కంటే మెరుగైన ప్రామాణిక లోడ్‌లు లేదా ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగిస్తుంది,ధృవీకరణ విభాగాన్ని అనుమతించడం ఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ తూనిక యంత్రాలు 500–10,000 వరకు చేరుకోనున్నాయి.2. ప్రామాణిక పరికరాల ధృవీకరణ చక్రం ఒక సంవత్సరం ఉంటుంది మరియు ప్రామాణిక పరికరాల ట్రేసబిలిటీని స్థానికంగా పురపాలక లేదా కౌంటీ-స్థాయి మెట్రాలజీ సంస్థలలో పూర్తి చేయవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: అత్యధిక పనిభారం మరియు అధిక శ్రమ తీవ్రత; బరువులను ఎక్కించడం, దించడం మరియు రవాణా చేయడానికి అయ్యే అధిక ఖర్చు; తక్కువ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన భద్రతా పనితీరు; ధృవీకరణకు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది; ఆచరణలో కచ్చితంగా పాటించడం కష్టంగా ఉండవచ్చు.

జెజెజి 1118 ప్రయోజనాలు: 1. తూనిక యంత్రం, బరువు కొలిచే పరికరం మరియు దాని అనుబంధ పరికరాలను ఒకే రెండు-యాక్సిల్ వాహనంలో సైట్‌కు రవాణా చేయవచ్చు.2. తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, తక్కువ లోడ్ రవాణా ఖర్చు, అధిక ధృవీకరణ సామర్థ్యం, ​​మంచి భద్రతా పనితీరు మరియు తక్కువ ధృవీకరణ సమయం.3. ధృవీకరణ కోసం అన్‌లోడ్ చేయడం/రీలోడ్ చేయడం అవసరం లేదు.

ప్రతికూలతలు: 1. ఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ స్కేల్ (లోడ్ కొలిచే పరికర పద్ధతి) ఉపయోగించి,ధృవీకరణ విభాగం 500–3,000 మందిని మాత్రమే చేరుకోగలదు.2. ఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ స్కేల్ తప్పనిసరిగా ఒక ప్రతిచర్య శక్తి పరికరాన్ని అమర్చాలిపియర్‌లకు (స్థిరమైన కాంక్రీట్ పియర్‌లు లేదా కదిలే ఉక్కు నిర్మాణ పియర్‌లు) అనుసంధానించబడిన e (క్యాంటిలివర్ బీమ్).3. మధ్యవర్తిత్వం లేదా అధికారిక మదింపు కోసం, ప్రామాణిక తూకాలను సూచన సాధనంగా ఉపయోగించి JJG 539 ప్రకారం ధృవీకరణ జరగాలి. 4. ప్రామాణిక పరికరాలకు ఆరు నెలల ధృవీకరణ చక్రం ఉంటుంది, మరియు చాలా ప్రాదేశిక లేదా పురపాలక కొలమాన సంస్థలు ఈ ప్రామాణిక పరికరాల కోసం ట్రేసబిలిటీని ఏర్పాటు చేయలేదు; అర్హతగల సంస్థల నుండి ట్రేసబిలిటీని పొందవలసి ఉంటుంది.

JJG 1118-2015, OIML R76 ద్వారా సిఫార్సు చేయబడిన ఒక స్వతంత్ర సహాయక ధృవీకరణ పరికరాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు JJG 539-1997లోని ఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ స్కేల్స్ యొక్క ధృవీకరణ పద్ధతికి అనుబంధంగా పనిచేస్తుంది.గరిష్ట సామర్థ్యం ≥ 30 టన్నులు, ధృవీకరణ విభాగం ≤ 3,000, మధ్యస్థ లేదా సాధారణ ఖచ్చితత్వ స్థాయిలలో ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ స్కేల్‌లకు వర్తిస్తుంది. బహుళ-విభాగ, బహుళ-శ్రేణి, లేదా విస్తరించిన సూచిక పరికరాలతో కూడిన ఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ స్కేల్‌లకు వర్తించదు.