పారిశ్రామిక ప్రక్రియ నియంత్రణలో, ఉత్పత్తి నిరంతరం కొనసాగడం వలన, పరికరాల విశ్వసనీయతకు అధిక ఆవశ్యకతలు ఉంటాయి మరియు కొలత, నియంత్రణల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అనేక అదనపు సాంకేతికతలు ఉపయోగించబడతాయి.
DCS సిస్టమ్ యొక్క ఎలిమెంట్ బ్యాలెన్స్కు అదనంగా, ఆన్-సైట్ కోసం కూడా ఎలిమెంట్ బ్యాలెన్స్ అవసరం ప్రతిపాదించబడింది.సెన్సార్లుDCS వ్యవస్థ ప్రతి దాని పని స్థితిని తెలుసుకోవాలని ఆశిస్తుంది.సెన్సార్సమయానికి మరియు సమయానికి తప్పును కనుగొనండి oసాంప్రదాయ తూనిక పద్ధతిలో, బహుళ అనలాగ్ సెన్సార్ల సంకేతాలు జంక్షన్ బాక్స్ ద్వారా ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి ఒకే సంకేతంగా మారతాయి, కాబట్టి ప్రతి సెన్సార్ యొక్క సంకేతాలు ఇకపై స్వతంత్రంగా ఉండవు..
అదనంగా, ఈ పరికరం ఆన్లైన్లో సమస్యలను కనుగొని లోపాలను గుర్తించదు, కాబట్టి నిరంతర ఉత్పత్తిలో అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. టెల్లర్ టోలెడో యొక్క డిజిటల్ వెయింగ్ సెన్సార్లో నిల్వ చేయబడింది..
ఈ యూనిట్లో ఒక మైక్రోప్రాసెసర్ ఉంది, ఇది స్వయంగా రోగ నిర్ధారణ చేసుకోగలదు. ప్రతి సమావేశానికి దాని స్వంత చిరునామా ఉంటుంది. ఈ పరికరం ప్రతి సెన్సార్ బాక్స్ యొక్క అవుట్పుట్ను ఆన్లైన్లో పర్యవేక్షించి, తెలివైన ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహించగలదు, ఇది గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది తూనిక వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, అధిక ఖాళీ బరువు, తక్కువ పరిమాణం మరియు సిగ్నల్ లోడ్ గుర్తింపు వంటి కొన్ని అనలాగ్ సెన్సార్ల అవసరాలను కూడా సులభంగా పరిష్కరించగలదు.
మీ స్వంత ప్రత్యేకతను జోడించండి hఅధిక ఖచ్చితత్వం గల అధిక-వేగ అవుట్పుట్ / D మార్పిడి సాంకేతికత
•Cసమగ్ర సెన్సార్ డిజిటల్ సిగ్నల్ సప్లిమెంట్ టెక్నాలజీ మరియు సుదూర హై-స్పీడ్ పేలుడు నిరోధక కమ్యూనికేషన్ సామర్థ్యం, దీని పనితీరును అనలాగ్ సెన్సార్ల పరిమితిని మించిపోయేలా చేసి, ఉన్నత స్థాయికి చేరేలా చేస్తాయి. toin C6 యొక్క ఖచ్చితత్వం అనేక అంతర్జాతీయ ధృవీకరణలను పొందింది, మరియు ఇది ఒక నిజమైన డిజిటల్ తూనిక సెన్సార్: పది సంవత్సరాలకు పైగా, డిజిటల్ తూనిక సెన్సార్లుCప్రపంచవ్యాప్తంగా అంట్లేర్ టోలెడో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి m500000 కంటే ఎక్కువ.
అనలాగ్ సెన్సార్తో పోలిస్తే, డిజిటల్ వెయింగ్ సెన్సార్ యొక్క ఈ క్రింది లక్షణాలు ప్రాసెస్ నియంత్రణ అవసరాలను మరింత మెరుగ్గా తీర్చగలవు: అధిక విశ్వసనీయత మరియు జోక్య నిరోధకత..
బలమైన శక్తి మరియు మంచి మెరుపు రక్షణ పనితీరు. అనలాగ్ సెన్సార్కు పరికరం ద్వారా శక్తి అందుతుంది, మరియు దాని బ్రిడ్జ్ యొక్క ఉత్తేజిత వోల్టేజ్ బాహ్య పరికరం యొక్క విద్యుత్ సరఫరాకు సమానంగా ఉంటుంది. పారిశ్రామిక రంగంలో, పరికరం మరియు సెన్సార్ బలమైన మెరుపులకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.eవిద్యుత్ అంతరాయం మరియు సర్జ్ దిశ డేటా అస్థిరతకు కారణమవుతాయి మరియు సెన్సార్ను తక్షణమే కాలిపోయేలా కూడా చేస్తాయి. ఈ డిజిటల్ సెన్సార్ పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది మరియు లోపలి భాగాన్ని రక్షించడానికి అమ్మోనియా వాయువుతో నింపబడి ఉంటుంది..
సర్క్యూట్ విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుంది మరియు రక్షణ స్థాయి IP68కి చేరుకుంటుంది. ట్యూబ్లో వివిధ రక్షణ సర్క్యూట్లు మరియు మెరుపు రక్షణ డిజైన్ అమర్చబడి ఉన్నాయి. పరికరం అందించిన విద్యుత్ సరఫరా మొదట ప్రాసెస్ చేయబడి, స్థిరీకరించబడిన తర్వాత బ్రిడ్జ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది..
ఈ ఉత్తేజం విద్యుత్ సరఫరా మరియు మెరుపుల నుండి వచ్చే సర్జ్ అంతరాయాన్ని తొలగిస్తుంది, సెన్సార్ స్థిరమైన సంకేతాలను అవుట్పుట్ చేసేలా చేస్తుంది మరియు సెన్సార్ యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. అంతరాయం లేని డిజిటల్ తూకం..
ఈ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి కొనసాగింపును నిర్ధారించగలదు మరియు స్వయంప్రేరిత ఆవిష్కరణను సాకారం చేయగలదు. ఈ పరికరం వివిధ డిజిటల్ సెన్సార్ల పనితీరును ఎల్లప్పుడూ పర్యవేక్షించడమే కాకుండా, సెన్సార్ లోపాన్ని కూడా గుర్తిస్తుంది..
ఈ పరికరం స్వయంచాలకంగా అంతరాయం లేని పని విధానాన్ని ప్రారంభించగలదు, మరియు ఉత్పత్తి నిలిచిపోకుండా, ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వంతో తూకాన్ని నిర్ధారించగలదు. అదే సమయంలో, ఈ పరికరం ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది..
వినియోగదారునికి, లోపభూయిష్టమైన సెన్సార్ను గుర్తించి, దానిని మార్చమని కోరండి. సెన్సార్ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నప్పుడు, సెన్సార్ సిస్టమ్ బరువును తూచలేకపోవడం, దాని ఫలితంగా షట్డౌన్ అవ్వడం అనే ప్రధాన సంఘటనను అనుకరించండి.
ఇది చాలాసంక్లిష్టమైనది అంతేకాకుండా, అనేక మెటీరియల్ ట్యాంక్ సిస్టమ్లలో బరువును జోడించడం లేదా జోడించకపోవడం కష్టం; స్ట్రింగ్ హ్యాంగింగ్ కోడ్ను ఉపయోగించి క్రమాంకనం చేయవచ్చు మరియు క్రమాంకనం కోసం డిజిటల్ సెన్సార్ను ఉపయోగించవచ్చు..
అవును. ఎందుకంటే ఉత్పత్తిలో అంతర్జాతీయ ప్రామాణిక డైనమోమీటర్ ద్వారా డిజిటల్ సెన్సార్కు అవుట్పుట్ ఇవ్వబడింది; క్రమాంకనం చేయబడింది, మరియు అవుట్పుట్ ప్రభావవంతమైన పద పరిమాణం మరియు ప్రామాణిక బల విలువ అనుగుణమైన పరికరంగా ఉంటాయి..
మీటర్ చూపించేది డిజిటల్ సెన్సార్ ద్వారా వాస్తవంగా కొలవబడిన బరువు విలువ. మధ్యలో ఎటువంటి నష్టం ఉండదు. అందువల్ల, చైనాలో క్రమాంకనాన్ని (కాలిబ్రేషన్ను) నివారించవచ్చు.
•అనలాగ్ సెన్సార్లు మరియు తూనిక పరికరాలు
అనలాగ్ తూనిక వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, కనెక్షన్లోని ప్రతి లింక్లో సిగ్నల్ నష్టం ఉంటుంది. పరికరం కొలిచే సిగ్నల్, సెన్సార్ అవుట్పుట్కు పూర్తిగా సమానంగా ఉండదు.
అందువల్ల, అప్లికేషన్ సమయంలో సిస్టమ్ యొక్క ఫీల్డ్ సెట్టింగ్ను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. ప్రసార దూరం ఎక్కువ, కమ్యూనికేషన్ వేగం ఎక్కువ, మరియు యాంటీ-జామింగ్ ప్రభావం గణనీయంగా ఉంటుంది. అనలాగ్ సెన్సార్ యొక్క సిగ్నల్ స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది సులభం sరేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి లోబడి ఉంటుంది. అయితే, కేబుల్ నిరోధకత ప్రభావం కారణంగా, సిగ్నల్ ప్రసార దూరం తక్కువగా ఉంటుంది. అనుకరణ తూనిక మోసం అత్యంతdనియంత్రించడం కష్టం. డిజిటల్ సెన్సార్లో డిజిటల్ సిగ్నల్ ఉంటుంది, ఇది అనలాగ్ సిగ్నల్ కంటే ఎక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, సులభంగా అంతరాయం కలగదు, మరియు ఇది బైఫ్బస్ ఫీల్డ్ బస్ కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ ప్రకారం ప్రసారం చేయబడుతుంది.. కమ్యూనికేషన్ వేగం సాధారణ R$485 పది అక్షరాలు. ఇది అధిక వేగవంతమైనది మరియు కమ్యూనికేషన్ లోపాలను సరిదిద్దే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, వేగవంతమైన మరియు నమ్మకమైన డేటాను అందిస్తుంది. ఒప్పందం యొక్క గోప్యత కారణంగా, సైట్ మోసం చేయదు. కోణ వ్యత్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సులభం..
అనలాగ్ సెన్సార్తో కూడిన స్కేల్ బాడీకి, సిగ్నల్ను వేరు చేయలేని కారణంగా, ప్రతి సెన్సార్కు కోడ్ను జోడించాలి మరియు క్రమాంకనం సమయంలో కోణ వ్యత్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి జంక్షన్ బాక్స్లోని పొటెన్షియోమీటర్ను ఉపయోగించాలి. dసెన్సార్ల మధ్య పరస్పర చర్య కారణంగా, దీనిని పదేపదే సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది, ఇది సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్న పని. డిజిటల్ సెన్సార్లతో కూడిన స్కేల్ బాడీకి కాస్మెటిక్ సర్జరీ చేయడం చాలా సులభం.
ఈ పరికరం నాలుగు మూలల్లోని ప్రతి సెన్సార్ యొక్క బలాన్ని చదవగలదు, కాబట్టి ప్రతి మూలకు ఒక లోడ్ జోడించినంత వరకు, పరికరం ప్రతి పాయింట్ యొక్క కోణ వ్యత్యాస గుణకాన్ని లెక్కించగలదు మరియు స్వయంచాలకంగా స్కేల్ చేయగలదు..
కోణ వ్యత్యాస సర్దుబాటు, కోడ్ను పదేపదే లోడ్ చేసి విచ్ఛిన్నం చేసే శ్రమను తొలగించి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కోణ వ్యత్యాస సర్దుబాటును ఒకే ఛేజింగ్ లోడ్తో పూర్తి చేయవచ్చు, ఇది చాలా సులభం మరియు వేగవంతం.
సులభమైన నిర్వహణ అనలాగ్ సెన్సార్
ఉత్పత్తిలో, కేబుల్ నిరోధకత యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి, కేబుల్తో పాటు ఉష్ణోగ్రత పరిహారం నిర్వహించబడుతుంది. ఒకవేళ మోల్డ్ పిక్ సెన్సార్ యొక్క కేబుల్ దెబ్బతిని, ఇష్టానుసారంగా కనెక్ట్ చేయబడితే, అప్పుడు rఫలితంగా కొలత దోషాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, దూరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సెన్సార్ను అనుకూలీకరించాల్సి ఉంటుంది. సెన్సార్ను మార్చినప్పుడు, దానికి తిరిగి వైరింగ్ చేయాల్సి ఉంటుంది, ఇది వాస్తవ వినియోగంలో చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.
డిజిటల్ ప్రసారం
ఈ సెన్సార్ వాహనం లోగో యొక్క ఏవియేషన్ ప్లగ్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది IF68 రక్షణ స్థాయిని నిర్ధారించడమే కాకుండా, సెన్సార్ మరియు కేబుల్ను రెండు స్వతంత్ర పరికరాలుగా చేస్తుంది. సెన్సార్ లేదా కేబుల్ను మార్చండి.
అది నిజమే. నాకు ఎలాంటి కేబుల్స్ అవసరం లేదు. ప్రసారం డిజిటల్ సిగ్నల్ కాబట్టి, కొలత కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా విద్యుత్ వ్యవస్థ లైన్ పొడవును అవసరానికి అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. డిజిటల్ సెన్సార్ను మార్చినప్పుడు, కేవలం ఫేజ్ను మాత్రమే మారుస్తారు..
కొత్త సెన్సార్కు ఆఫ్ పారామీటర్ ఇన్పుట్ చేయబడితే, అవసరం లేదుతిరిగి క్రమాంకనం చేయండి వ్యవస్థ. వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం ఖర్చు తక్కువ. వ్యవస్థ ఖర్చు దృక్కోణం నుండి, hఅయినప్పటికీ, డిజిటల్ సెన్సార్ అప్లికేషన్లో డీబగ్గింగ్ మరియు అప్లికేషన్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది కాబట్టి (ఉదాహరణకు, కోణ వ్యత్యాసాన్ని డీబగ్ చేయడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది), క్యాలిబ్రేషన్ను నివారించడం, తిరిగి క్యాలిబ్రేషన్ చేయకుండానే సెన్సార్ను మార్చడం సాధ్యమవుతుంది, మరియు tవర్డ్ సెన్సార్ యొక్క స్వీయ నిర్ధారణ మరియు నిరంతరాయ పనితీరు సిస్టమ్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు డౌన్టైమ్ను తగ్గిస్తాయి. చైనాలో, ఈ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం ఖర్చు అనలాగ్ సెన్సార్ సిస్టమ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు 24, 2022