ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ నిర్వహణ పద్ధతి

Ⅲ:

దితనిఖీ పద్ధతులు ఎలక్ట్రానిక్ తూకాలు'cసాధారణ లోపం:

1. సహజమైనMపద్ధతి

ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క ప్రధాన సర్క్యూట్ బోర్డుపై అనేక భాగాలు ఉంటాయి, మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్, ప్లగ్ మరియు సాకెట్ మధ్య సరిగా కాంటాక్ట్ లేకపోవడం, మరియు కాంపోనెంట్ ట్యూబ్ మూలల వెల్డింగ్ వదులుగా ఉండటం వంటి కారణాల వల్ల అనేక లోపాలు సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, ధర తూకం యంత్రం విఫలమైనప్పుడు, మీరు మొదట దృష్టి, వినికిడి, వాసన, స్పర్శ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డును తనిఖీ చేయాలి.

2. పోలిక మరియు ప్రతిక్షేపణ పద్ధతి

లోప తనిఖీ సమయంలో, పరికరం సహాయంతో ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌ను లోపభూయిష్ట స్కేల్‌తో పోల్చి, లోపం ఉన్న స్థానాన్ని త్వరగా కనుగొనవచ్చు. అంతేకాకుండా, పనిలో సిద్ధం చేసిన సెన్సార్, సర్క్యూట్ బోర్డ్, పవర్ సప్లై, కీబోర్డ్ మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయని అనుమానం ఉంటే, దానిని సిద్ధం చేసిన భాగంతో మార్చి, ఆపై ఫలితం మారుతుందో లేదో గమనించాలి. అది సాధారణంగా ఉంటే, అసలు భాగంలో సమస్య ఉందని అర్థం. ఈ పోలిక మరియు మార్పిడి పద్ధతి ద్వారా లోపం ఉన్న స్థానాన్ని త్వరగా మరియు కచ్చితంగా నిర్ధారించవచ్చు.

3. వోల్టేజ్MకొలతMపద్ధతి

ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్, సర్క్యూట్ భాగాల పని చేసే వోల్టేజ్ కొలతను మరియు చిప్‌లోని ప్రతి ట్యూబ్ యాంగిల్‌ను సాధారణ విలువతో పోలుస్తుంది. వోల్టేజ్ ఎక్కువగా మారే ప్రదేశమే లోపం ఉన్న ప్రదేశం.

4. చిన్నదిCసర్క్యూట్ మరియుOపెన్నుCసర్క్యూట్Mపద్ధతి

షార్ట్-సర్క్యూట్ పద్ధతిలో, సర్క్యూట్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని షార్ట్-సర్క్యూట్ చేసి, ఆ తర్వాత ఆసిలోస్కోప్ లేదా మల్టీమీటర్ పరీక్ష ఫలితాల ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ లోప స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఓపెన్ సర్క్యూట్ పద్ధతిలో, సర్క్యూట్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేసి, ఆపై మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించి నిరోధకత, వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్‌ను కొలిచి లోప స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తారు.