నీటి ప్రవాహ ప్రామాణిక సౌకర్యం LJS రకం నీటి ప్రవాహ ప్రామాణిక సౌకర్యం స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి + స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి + మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి
1. వివరణ
LJS రకం వాటర్ ఫ్లో స్టాండర్డ్ ఫెసిలిటీ (ఇకపై ఫెసిలిటీ అని పిలుస్తారు) అనేది జాతీయ మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ నిబంధనల ప్రకారం అవసరమైన ఒక ప్రత్యేక కొలత పరికరం. ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ (ప్రాథమిక ప్రమాణం), ప్రామాణిక లోహ కొలతలు (ప్రాథమిక ప్రమాణం) మరియు ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్లు (ద్వితీయ ప్రమాణం)లను రిఫరెన్స్ సాధనాలుగా ఉపయోగిస్తుంది. క్లీన్ వాటర్ను క్యాలిబ్రేషన్ మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం మరియు సంబంధిత జాతీయ ధృవీకరణ నిబంధనలు మరియు పరీక్షలో ఉన్న మీటర్ (MUT) యొక్క క్యాలిబ్రేషన్ అవసరాల ఆధారంగా, ఇది నిరంతరం అదే సమయ వ్యవధిలో MUT ఫ్లో మీటర్లను ధృవీకరిస్తుంది, క్రమాంకనం చేస్తుంది మరియు పరీక్షిస్తుంది. ఇది జాతీయ మెట్రాలజీ సాంకేతిక పర్యవేక్షణ విభాగాలచే చట్టబద్ధమైన మొదటిసారి మరియు ఆవర్తన సాధనాల ధృవీకరణ కోసం, అలాగే న్యాయ మరియు పౌర మధ్యవర్తిత్వం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పెట్రోలియం మరియు రసాయన వంటి పరిశ్రమలలో అంతర్గత అమలు ప్రమాణంగా కూడా పనిచేస్తుంది మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన, మెట్రాలజీ సాంకేతిక పర్యవేక్షణ మరియు ఫ్లో మీటర్ తయారీలో తెలివైన ప్రవాహ కొలత పరీక్ష కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, విస్తృత ప్రామాణీకరణ మరియు అనువర్తనాన్ని అందిస్తుంది. క్యాలిబ్రేషన్ పని సమయంలో విలువ బదిలీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సిబ్బంది యొక్క ప్రొఫెషనల్ మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ జ్ఞానాన్ని పెంచడానికి, ఈ శిక్షణ రూపురేఖలు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ సౌకర్యం యొక్క అమరిక పనిలో నిమగ్నమైన సిబ్బంది దీనిని తీవ్రంగా పరిగణించి, చురుకుగా అధ్యయనం చేసి, ఈ కోర్సులో నైపుణ్యం సాధించాలని భావిస్తున్నారు.
ఈ సౌకర్యం బహుళ క్రమాంకన పద్ధతులను మిళితం చేస్తుంది: స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి, స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి మరియు మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి. ఈ బహుళ-పద్ధతి పరిపూరకరమైన విధానం సౌకర్యం యొక్క క్రమాంకన సామర్థ్యాన్ని మరియు నిఘా స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్ల ఆన్లైన్ క్రమాంకనం లేదా ధృవీకరణను అలాగే వివిధ నీటి ప్రవాహ మీటర్ల క్రమాంకనం లేదా ధృవీకరణను అనుమతిస్తుంది.
స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి అధిక-ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ను సూచనగా ఉపయోగిస్తుంది. ఇది బరువున్న కంటైనర్లోకి ప్రవహించే ద్రవం యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశిని నిర్ణీత సమయ వ్యవధిలో తూకం వేయడం ద్వారా మరియు MUT నుండి లెక్కించిన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహంతో పోల్చడం ద్వారా ప్రవాహ రేటును నిర్ణయిస్తుంది, తద్వారా MUT యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ణయిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి; ఈ పద్ధతి ± 0.05% ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు మరియు స్థిరమైన పీడన ప్రవాహ మూలం, స్థిరమైన ప్రవాహం మరియు అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి ప్రామాణిక లోహ కొలతను సూచనగా ఉపయోగిస్తుంది. స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది స్థిరమైన పీడన ప్రవాహ మూలం, స్థిరమైన ప్రవాహం మరియు అధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అయితే, పెద్ద ప్రవాహ గుర్తింపు కోసం, స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతికి బహుళ ప్రామాణిక లోహ కొలతలను కలిపి ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రామాణిక లోహ కొలతలను తయారు చేయడం సాపేక్షంగా కష్టం, అమరిక సమయం ఎక్కువ మరియు గరిష్ట సాధించగల ఖచ్చితత్వం ±0.1%.
మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి MUTని పరీక్షించడానికి రిఫరెన్స్ పరికరంగా అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రవాహ మీటర్ను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రవాహ మీటర్లు దాదాపు ±0.2% కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. సాధారణ పని ప్రవాహ మీటర్లను క్రమాంకనం చేయడానికి, ఈ ధృవీకరణ పద్ధతి సాపేక్షంగా సరళమైనది, అనుకూలమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
ఈ సౌకర్యం యొక్క పీడన స్థిరీకరణ పద్ధతి స్థిరీకరణ పాత్ర మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ (VFD) నియంత్రణను మిళితం చేస్తుంది. పంపు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి VFD వేగాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, అమరిక మాధ్యమం యొక్క అవుట్పుట్ ప్రవాహం స్థిరీకరించబడుతుంది. స్థిరీకరణ పాత్ర ద్వారా మరింత స్థిరీకరణ 0.2% లోపల ప్రవాహ పీడన హెచ్చుతగ్గులను నియంత్రిస్తుంది. సిస్టమ్ ప్రవాహ నియంత్రణ నియంత్రణ కవాటాలు మరియు పంపు మోటార్ VFD నియంత్రణను మిళితం చేస్తుంది, వివిధ పైపు వ్యాసాల కోసం ప్రవాహ నియంత్రణ డిమాండ్లను తీరుస్తుంది, అదే సమయంలో సిస్టమ్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఈ మొత్తం సౌకర్యం కంప్యూటర్ ఆటోమేషన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ద్వారా అనుబంధించబడుతుంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ రీడింగ్లు, ప్రామాణిక కొలత రీడింగ్లు, ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ రీడింగ్లు, MUT రీడింగ్లు, డైవర్టర్ కంట్రోల్, ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్, ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్, ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు VFD కంట్రోల్ మరియు డేటా అక్విజిషన్ వంటి మొత్తం సౌకర్యం కోసం ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు డేటా అక్విజిషన్ను అనుమతిస్తుంది. ఇది ఆటోమేటిక్ డేటా స్టోరేజ్, క్వెరీ, క్రమాంకనం ఫలితాల ప్రింటింగ్ మరియు క్రమాంకనం సర్టిఫికెట్ల కోసం ఫంక్షన్లతో సింగిల్-పాయింట్, త్రీ-పాయింట్, ఫైవ్-పాయింట్ మరియు మల్టీ-పాయింట్ క్రమాంకనాన్ని స్వయంచాలకంగా నిర్వహించగలదు. పీడన స్థిరీకరణ పద్ధతి VFD నియంత్రణ మరియు ప్రవాహ పరిధి ఆధారంగా నౌక పద్ధతులను స్థిరీకరించడాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. సిస్టమ్ ప్రవాహ నియంత్రణ విద్యుత్ నియంత్రణ కవాటాలు మరియు పంప్ మోటార్ VFD నియంత్రణను మిళితం చేస్తుంది, వివిధ వ్యాసాల కోసం ప్రవాహ నియంత్రణ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు సిస్టమ్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
క్రమాంకనం చేయాల్సిన మీటర్ రకం, సైట్ పరిమితులు, ఆర్థిక పరిస్థితులు మొదలైన వాటి ఆధారంగా వినియోగదారులు నిర్దిష్ట క్రమాంకన పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రామాణిక సౌకర్యాన్ని నిర్మించడానికి అనేక పద్ధతులను ఏకీకృతం చేయవచ్చు.
సౌకర్యం డిజైన్ జాతీయ మెట్రాలజీ ప్రమాణాలు, నిబంధనలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది:
● JJG 164-2000 లిక్విడ్ ఫ్లో స్టాండర్డ్ ఫెసిలిటీ
● JJG 643-2024 మాస్టర్ మీటర్ మెథడ్ ఫ్లో స్టాండర్డ్ ఫెసిలిటీ
● JJG 162-2019 కోల్డ్ పాటబుల్ వాటర్ మీటర్లు
● JJG 257-2007 ఫ్లోట్ ఫ్లోమీటర్లు
● JJG 640-2016 డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఫ్లోమీటర్లు
●JJG 667-2010 లిక్విడ్ పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ ఫ్లోమీటర్లు
● JJG 1029-2007 వోర్టెక్స్ ఫ్లోమీటర్లు
●JJG 1030-2007 అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లోమీటర్లు
● JJG 1033-2007 విద్యుదయస్కాంత ప్రవాహ మీటర్లు
● JJG 1037-2008 టర్బైన్ ఫ్లోమీటర్లు
●JJG 1038-2008 కోరియోలిస్ ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ మీటర్లు
2. ప్రధాన కంటెంట్
2.1 ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
2.1.1.1.అమరిక పద్ధతులు: స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి + స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి + మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి.
2.1.2సౌకర్యం విస్తరించిన అనిశ్చితి:
* స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి: 0.05% (*k*=2) ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ వెరిఫికేషన్ స్కేల్ విరామం e=1/6000;
* స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి: 0.2% (*k*=2) ప్రామాణిక పని కొలత గరిష్ట అనుమతించదగిన లోపం: ≤±0.5×10⁻³; క్లాస్ II ప్రామాణిక లోహ కొలతలను ఉపయోగిస్తే, స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి 0.15% (*k*=2) కావచ్చు;
* మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి: 0.3% (*k*=2) ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ అనిశ్చితి 0.2% (*k*=2).
2.1.3ప్రవాహ స్థిరత్వం: ≤0.2%.
2.1.4ప్రవాహ పరిధి: (0.02 ~ 5000) m³/h (లేదా వినియోగదారు పేర్కొన్న ప్రవాహ పరిధి).
2.1.5 .1.5MUT స్పెసిఫికేషన్లు: వ్యాసం DN4 ~ DN600 (లేదా వినియోగదారు పేర్కొన్న వ్యాసం).
2.1.6. अनिकाఅమరిక పరీక్షా కేంద్రాలు: సమాంతరంగా అమర్చబడిన అమరిక పరీక్ష పైప్లైన్లతో బహుళ సమూహాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. ప్రామాణిక అమరిక స్టేషన్ వ్యాసాలు DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. పైపులను మార్చడం ద్వారా ఇతర స్పెసిఫికేషన్ ఫ్లో మీటర్లను క్రమాంకనం చేయవచ్చు.
2.1.7.1.7.MUTల రకాలు: టర్బైన్ ఫ్లో మీటర్లు, వోర్టెక్స్ ఫ్లో మీటర్లు, విద్యుదయస్కాంత ఫ్లో మీటర్లు, అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్లు, వేగ ఫ్లో మీటర్లు, అవకలన పీడన ఫ్లో మీటర్లు, ద్రవ సానుకూల స్థానభ్రంశం ఫ్లో మీటర్లు, కోరియోలిస్ ద్రవ్యరాశి ఫ్లో మీటర్లు మొదలైనవి.
2.1.8MUT సిగ్నల్స్: పల్స్ (ఫ్రీక్వెన్సీ) సిగ్నల్, కరెంట్ (4~20)mA, RS485 డిజిటల్ కమ్యూనికేషన్, నో సిగ్నల్ (డైరెక్ట్ రీడింగ్) మొదలైనవి.
2.1.9. अनिकाఅమరిక మాధ్యమం: స్వచ్ఛమైన నీరు.
2.1.10పని ఒత్తిడి: (0.2 ~ 1.0) MPa (వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా).
2.1.11.అందించబడిన విద్యుత్ సరఫరా: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12.నియంత్రణ పద్ధతి:
క్రమాంకనం సమయంలో, ఈ సౌకర్యం ఆటోమేటిక్ నియంత్రణలో పనిచేస్తుంది. అవసరమైన మాన్యువల్ ఆపరేషన్ల తర్వాత (MUTని మౌంట్ చేయడం, మాన్యువల్ వాల్వ్లను తెరవడం/మూసివేయడం), మిగిలిన క్రమాంకనం పనులు కంప్యూటర్ నియంత్రణ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతాయి.
2.1.13సౌకర్యాల సామాగ్రి:
పరీక్ష మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇతర భాగాలు పెయింట్ చేయబడిన ముగింపుతో కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.
2.1.14ఫెసిలిటీ లాబొరేటరీ స్థలం (వినియోగదారు అందించినది):
స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రయోగశాల అవసరాలను తీర్చడానికి మొత్తం సౌకర్యం సహేతుకంగా రూపొందించబడింది.
2.1.15.సౌకర్యం అంగీకారం:
మొత్తం సౌకర్యం యొక్క తుది అంగీకారం వినియోగదారు నియమించిన జాతీయ చట్టబద్ధమైన మెట్రాలజీ సంస్థ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వారు తనిఖీ చేస్తారు, మూల్యాంకనం చేస్తారు మరియు ధృవీకరణ/క్రమాంకన నివేదిక (సర్టిఫికెట్) జారీ చేస్తారు. ఈ నివేదిక (సర్టిఫికెట్) ప్రధాన అంగీకార పత్రంగా పనిచేస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్, ప్రామాణిక లోహ కొలతలు, ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్లు, పీడన ట్రాన్స్మిటర్లు, ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్లు, టైమర్లు మొదలైన వాటితో సహా సౌకర్యంలోని ఇతర కొలత యూనిట్లకు తనిఖీ తర్వాత ప్రాంతీయ చట్టబద్ధమైన మెట్రాలజీ సంస్థలు జారీ చేసిన ధృవీకరణ/క్రమాంకన నివేదికలు (సర్టిఫికెట్లు) అందించబడతాయి.
2.2 పని సూత్రం
క్రమాంకనం కోసం స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ సూచనగా ఉంటుంది. అదే సెట్ సమయ వ్యవధిలో, MUT ద్వారా ప్రవహించే అమరిక మాధ్యమం ద్రవ్యరాశిని ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ (లేదా సెట్ సమయం నుండి లెక్కించిన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం) ద్వారా కొలవబడిన ద్రవ్యరాశితో పోల్చి, MUT యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ణయిస్తుంది.
ఫ్లో మీటర్ క్రమాంకనం కోసం స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, MUT మరియు ప్రామాణిక పని కొలత సమకాలీకరణలో నిర్వహించబడతాయి. అదే సెట్ సమయ వ్యవధిలో, MUT ద్వారా వాల్యూమెట్రిక్ ప్రవాహం (లేదా సెట్ సమయం నుండి లెక్కించబడిన సంచిత వాల్యూమ్) ప్రామాణిక పని కొలతలో స్టాటిక్గా కొలిచిన వాల్యూమ్తో పోల్చబడుతుంది, MUT యొక్క మెట్రోలాజికల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ణయిస్తుంది.
క్రమాంకనం కోసం మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, క్రమాంకనం మాధ్యమం MUT మరియు మాస్టర్ మీటర్ రెండింటి ద్వారా నిరంతరం ప్రవహిస్తుంది. మాస్టర్ మీటర్ సూచనగా పనిచేస్తుంది, మెట్రోలాజికల్ పోలిక కోసం MUTతో సిరీస్లో అనుసంధానించబడి, MUT యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ణయిస్తుంది.
2.3 ప్రక్రియ ప్రవాహం
పరీక్షా మాధ్యమం నీటి ట్యాంక్ నుండి, పంపు గ్రూప్, స్థిరీకరణ పాత్ర, గాలి ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్, క్రమాంకన ప్రక్రియ పైప్లైన్లు, ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్ సమూహం, ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ సమూహం, డైవర్టర్ ద్వారా బరువు పెట్టే కంటైనర్లోకి ప్రవహిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ (లేదా ప్రామాణిక లోహ కొలత) ద్వారా బరువు పెట్టిన తర్వాత, అది నీటి ట్యాంక్కు తిరిగి వస్తుంది. బరువు పెట్టే కంటైనర్లోకి ప్రవహించే ద్రవాన్ని బరువు పెట్టడం ద్వారా (లేదా ప్రామాణిక లోహ కొలత సామర్థ్యాన్ని కొలవడం) సిస్టమ్ ప్రవాహాన్ని నిర్ణయిస్తారు.
సంబంధిత పరీక్ష పైప్లైన్పై MUTని మౌంట్ చేయండి. సంబంధిత ప్రసరణ నీటి నిల్వ మరియు పీడన స్థిరీకరణ వ్యవస్థను ప్రారంభించండి. అవసరమైన అమరిక ప్రవాహ రేటును చేరుకోవడానికి మరియు స్థిరీకరించడానికి నియంత్రణ వాల్వ్ ఓపెనింగ్, మీడియం ప్రవాహ వేగం మరియు పైప్లైన్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి. పరీక్ష మాధ్యమం MUT మరియు ప్రవాహ పని ప్రమాణం (ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్, ప్రామాణిక మెటల్ కొలత, ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్) ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. MUT మరియు ప్రవాహ పని ప్రమాణాన్ని సమకాలీకరణలో ఆపరేట్ చేయండి, MUT యొక్క మెట్రోలాజికల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ణయించడానికి వాటి అవుట్పుట్ ప్రవాహ విలువలను సరిపోల్చండి. సమకాలీకరణలో సేకరించిన ప్రామాణిక విలువలు మరియు MUT విలువలు డేటా ప్రాసెసింగ్ కోసం కంప్యూటర్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. విభిన్న అమరిక పద్ధతుల ఆధారంగా, పరీక్ష మాధ్యమాన్ని మరొక పరీక్ష స్థానం యొక్క ప్రవాహ రేటుకు తీసుకురావడానికి అవసరమైన విధంగా నియంత్రణ ప్రక్రియ విభిన్న నియంత్రణ సంకేతాలను జారీ చేస్తుంది. అన్ని ప్రవాహ పాయింట్లు క్రమాంకనం చేయబడే వరకు పై ఆపరేషన్ను పునరావృతం చేయండి. చివరగా, ధృవీకరణ నిబంధనల ఆధారంగా అమరిక ఫలితాలను లెక్కించండి, వాటిని నిల్వ చేయండి మరియు నివేదికలు మరియు ధృవపత్రాలను ముద్రించండి.
2.4 సౌకర్యం కూర్పు
2.4.1 . .1.1.ప్రసరణ నీటి నిల్వ మరియు స్థిరీకరణ వ్యవస్థ
వాటర్ ట్యాంక్, పంపు(లు), VFD వ్యవస్థ, స్టెబిలైజింగ్ వెసెల్, ఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్, కనెక్టింగ్ పైపులు, మాన్యువల్ గేట్ వాల్వ్లు, చెక్ వాల్వ్లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
ఎ. పవర్ పంపులు
శక్తి-సమర్థవంతమైన, తక్కువ-కంపనం, తక్కువ-శబ్దం కలిగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులను ఎంపిక చేస్తారు. అవి సౌకర్యం యొక్క అమరిక పైప్లైన్లకు అవసరమైన ప్రవాహ పరిధిని పూర్తిగా కవర్ చేస్తాయి మరియు శక్తి సామర్థ్యం మరియు సమావేశ ప్రవాహ నియంత్రణ యొక్క సూత్రం కింద సరైన ఆర్థిక వ్యవస్థ సూత్రాలను కలిగి ఉంటాయి. బహుళ పంపులను కలిపి ఉపయోగించవచ్చు లేదా అమరిక పైప్లైన్ల ప్రవాహ పరిధిని తీర్చడానికి ఒకే పంపును స్వతంత్రంగా VFD నియంత్రించవచ్చు.
పంప్ హెడ్ను లెక్కించిన పైప్లైన్ ఘర్షణ మరియు పంప్ అవుట్లెట్ నుండి పైప్లైన్ అవుట్లెట్ వరకు స్థానిక నష్టాలు, అలాగే ట్యాంక్ ఉపరితలం నుండి డైవర్టర్ నాజిల్ మరియు రిటర్న్ పైపు వరకు ఎత్తు, పంప్ సక్షన్ నష్టం మరియు క్రమాంకనం కోసం పని చేసే పీడన అవసరాల ఆధారంగా సహేతుకంగా ఎంపిక చేస్తారు. పంప్ ప్రవాహ సామర్థ్యం ఇంటర్మీడియట్ విలువలను ఉపయోగిస్తుంది.
పంపులు ఆధునిక ఆప్టిమల్ హైడ్రాలిక్ మోడల్లను ఉపయోగించి రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడ్డాయి, స్పైరల్ కేసింగ్లు, క్షితిజ సమాంతర చూషణ, నిలువు ఉత్సర్గ మరియు అదే ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ వ్యాసాలతో. డైరెక్ట్ మోటార్ కనెక్షన్ కేంద్రీకృత షాఫ్ట్లు, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, కనిష్ట పీడనం మరియు ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గులతో స్థిరమైన పంపు అవుట్లెట్ ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది, నియంత్రణ మరియు నియంత్రణను సులభతరం చేస్తుంది.
పంపు సంస్థాపన సమయంలో వైబ్రేషన్ తగ్గింపు మరియు ఐసోలేషన్ చర్యలు వర్తింపజేయబడతాయి. కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి పంపు ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ వద్ద ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. బ్యాక్ఫ్లోను నిరోధించడానికి అవుట్లెట్ పైపులపై నెమ్మదిగా మూసివేసే చెక్ వాల్వ్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, నీటి సుత్తిని తొలగించడానికి ఒత్తిడి తగ్గింపు చర్యలు ఉంటాయి. మోటార్లు ఓవర్-కరెంట్/ఓవర్లోడ్ రక్షణతో శక్తి-సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి. గాలి ప్రవేశం మరియు ప్రైమింగ్ సమస్యలను నివారించడానికి పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
బి. స్థిరీకరణ నౌక
ఈ సౌకర్యం యొక్క పీడన స్థిరీకరణ పద్ధతి వెసెల్ స్టెబిలైజేషన్ + VFD నియంత్రణ, ఇది డిటెక్షన్ సమయంలో ప్రవాహం మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వ్యవస్థకు స్థిరమైన ఒత్తిడిని అందిస్తుంది, పంపుల నుండి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్సేషన్ మరియు షాక్ తరంగాలను తొలగిస్తుంది మరియు క్రమాంకనం మాధ్యమంలో ప్రవేశించిన బుడగలను తొలగిస్తుంది. స్థిరీకరణ వెసెల్ సగటులు, బఫర్లు మరియు ద్రవ పీడన పల్సేషన్లను గ్రహిస్తుంది, అవుట్పుట్ ప్రవాహ పీడన హెచ్చుతగ్గులు 0.2% లోపల స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది, క్రమాంకనం పైప్లైన్లోని ద్రవం సింగిల్-ఫేజ్ స్థిరమైన ప్రవాహం యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది.
పంప్ అవుట్లెట్ హెచ్చుతగ్గుల విలువ, నాళాల స్థిరీకరణ విలువ మరియు నాళాల ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ వ్యాసాల ఆధారంగా, నాళాల సామర్థ్యం, పరిమాణం మరియు గరిష్ట నామమాత్రపు ఒత్తిడిని సహేతుకంగా రూపొందించడానికి గరిష్ట ప్రవాహాన్ని లెక్కించండి. పదార్థం 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా కార్బన్ స్టీల్ కావచ్చు.
ఈ నౌకలో ఒక నిలువు బాఫిల్, చిల్లులున్న గ్రిడ్లతో మూడు క్షితిజ సమాంతర ప్రవణత బాఫిల్లు ఉన్నాయి. నిలువు బాఫిల్ నౌకను ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ గదులుగా విభజిస్తుంది. బాఫిల్ మరియు బఫర్ కారణంగా మాధ్యమం ప్రవేశిస్తుంది, పైకి/క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది, క్షితిజ సమాంతర బాఫిల్లు మరియు ఎగువ గాలి కుషన్ ద్వారా అల్లకల్లోలం మరింత తగ్గుతుంది, తరువాత పైపులోకి ఓవర్ఫ్లో ద్వారా అవుట్లెట్ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్సేషన్ షాక్ తరంగాలను సమర్థవంతంగా గ్రహిస్తుంది మరియు బఫర్ చేస్తుంది, పంప్-ప్రేరిత పల్సేషన్ను తొలగిస్తుంది, పీడన స్టెబిలైజర్ మరియు అన్లోడర్గా పనిచేస్తుంది. నౌక పైన ఉన్న గాలి కుషన్ స్థలం యొక్క ఆటోమేటిక్ విస్తరణ/సంకోచం ద్వారా చిన్న వ్యవస్థ పీడన మార్పులు బఫర్ చేయబడతాయి.
డిజైన్ మరియు తయారీ GB150-2011 "స్టీల్ ప్రెజర్ వెసల్స్" మరియు "ప్రెజర్ వెసల్ సేఫ్టీ టెక్నాలజీ సూపర్విజన్ రెగ్యులేషన్స్" కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఫ్లాంజ్లు GB150-2011 మరియు GB/T 9112~9124-2010 "స్టీల్ పైప్ ఫ్లాంజ్లు" కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. పూర్తి భద్రతా డాక్యుమెంటేషన్ అందించబడింది (తయారీ లైసెన్స్, నాణ్యత సర్టిఫికేట్, ప్రత్యేక పరికరాల పర్యవేక్షణ సర్టిఫికేట్, డిజైన్ ఫైల్లు, ఇన్స్టాలేషన్/నిర్వహణ మాన్యువల్లు).
వెస్సెల్ ఉపకరణాలలో ప్రెజర్ గేజ్, డ్రెయిన్ వాల్వ్, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ ఫుల్-లిఫ్ట్ సేఫ్టీ వాల్వ్, పైపింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్లు ఉన్నాయి.
C. VFD వ్యవస్థ
ఈ సౌకర్యం వన్-టు-వన్ VFD వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. దీని విధులు: 1) పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ సమయంలో గ్రిడ్ ప్రభావాన్ని నివారించడం, 2) సులభంగా సిస్టమ్ ప్రవాహ నియంత్రణ మరియు శక్తి ఆదా కోసం పంపులు ఎల్లప్పుడూ VFD నియంత్రణలో పనిచేసేలా చూసుకోండి. ఈ వ్యవస్థలో ప్రధానంగా స్టార్టర్ క్యాబినెట్, VFD, కనెక్టింగ్ కేబుల్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఒకే VFD ఒకే పంపు మోటారును నియంత్రిస్తుంది (ఉత్తమ వేగ పరిధి: 35Hz~50Hz). PID నియంత్రణ ప్రవాహం మరియు పీడన నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. స్థానిక/అత్యవసర స్టాప్ ఫంక్షన్లు, మాన్యువల్ నియంత్రణ మరియు కంప్యూటర్ రిమోట్ కంట్రోల్తో క్యాబినెట్లలో VFDలు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. భద్రత కోసం, ఓవర్-కరెంట్/ఓవర్లోడ్ రక్షణ కోసం క్యాబినెట్ల లోపల థర్మల్ రిలేలు జోడించబడతాయి.
ఆపరేషన్ సమయంలో, VFD-నియంత్రిత పంపు మోటార్లు స్థిర-వేగ పంపుల ద్వారా సాధించలేని ప్రవాహ పరిధులను భర్తీ చేస్తాయి. డెడ్ జోన్లు మరియు నాన్-లీనియర్ నియంత్రణను నివారించడానికి VFD ఆపరేషన్ తక్కువ పరిమితి పరిధిని నివారించాలి. MUT ద్వారా స్థిరమైన ప్రవాహానికి దాని అంతటా స్థిరమైన పీడన వ్యత్యాసం అవసరం. అప్స్ట్రీమ్ పీడన స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం ప్రవాహ స్థిరత్వానికి కీలకం. VFD పీడన నియంత్రణ PID అల్గారిథమ్లను ఉపయోగిస్తుంది; దాని ప్రభావం నేరుగా సిస్టమ్ పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది. అమలు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
PLC ని రెగ్యులేటర్గా ఉపయోగించడం (సూత్రం క్రింద చూపబడింది). ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, VFD తయారీదారు నియంత్రణ అల్గారిథమ్లను ఉపయోగించడం, నియంత్రణ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
VFD క్యాబినెట్లోని థర్మల్ రిలేలు ఓవర్-కరెంట్/ఓవర్లోడ్ రక్షణను అందిస్తాయి. VFDలు సాఫ్ట్ స్టార్టర్లుగా కూడా పనిచేస్తాయి, పంపులను బాగా రక్షిస్తాయి.
D. ఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్
బరువు వ్యవస్థ ఒక బహిరంగ ప్రక్రియ అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పరీక్షా మాధ్యమం గుర్తింపు సమయంలో మలినాలను మరియు బుడగలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, దీని వలన కొలత లోపాలు మరియు ప్రామాణిక మరియు MUT ఫ్లో మీటర్లకు సంభావ్య నష్టం జరుగుతుంది. పైప్లైన్ నుండి గ్యాస్ మరియు మలినాలను వేరు చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి స్థిరీకరణ నౌక అవుట్లెట్ వద్ద తగిన పరిమాణంలో ఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్లు ఏర్పాటు చేయబడతాయి, సౌకర్యం పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
స్పెసిఫికేషన్లు, పరిమాణం మరియు గరిష్ట నామమాత్రపు పీడనాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించండి. టాప్ వెంట్ వాల్వ్, బాటమ్ డ్రెయిన్ వాల్వ్, ఇంటర్నల్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్, ఎయిర్ కలెక్షన్ జోన్, డంపింగ్ ప్లేట్, పెర్ఫొరేటెడ్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్తో కూడిన స్థూపాకార షెల్ నిర్మాణం. మీడియంతో సంబంధంలో ఉన్న పదార్థం: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్; ఇతర భాగాలు: పెయింట్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్.
2.4.2మెట్రోలాజికల్ స్టాండర్డ్ సిస్టమ్
ఈ సౌకర్యం యొక్క మెట్రోలాజికల్ ప్రామాణిక వ్యవస్థ వీటిని ఉపయోగిస్తుంది:
* గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతికి సూచనగా అధిక-ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్.
* ఘనపరిమాణ పద్ధతికి సూచనగా ప్రామాణిక పని కొలతలు.
* మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతికి సూచనగా ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్లు.
ప్రధానంగా షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లు, ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్లు, డైవర్టర్, బరువున్న కంటైనర్, హై-ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ (లేదా ప్రామాణిక మెటల్ కొలత), ప్రాసెస్ పైపింగ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
ఎ. గ్రావిమెట్రిక్ వెయిజింగ్ సిస్టమ్ (ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్)
ఈ వ్యవస్థ గరిష్ట మరియు కనిష్ట ప్రవాహ బిందువుల వద్ద MUTల క్రమాంకనాన్ని అందిస్తుంది. ప్రవాహ రేటు ఆధారంగా వివిధ బరువు వ్యవస్థలను (స్కేళ్లు) ఎంచుకోవచ్చు.
ఉదాహరణ: నాలుగు బరువు వ్యవస్థలు అమరిక అవసరాలను తీరుస్తాయి:
* గ్రూప్ 1: 12000kg స్కేల్, 12000L బరువున్న కంటైనర్, DN300 డైవర్టర్, బ్యాక్ప్రెజర్ లైన్.
* గ్రూప్ 2: 3000kg స్కేల్, 3000L బరువున్న కంటైనర్, DN100 డైవర్టర్, బ్యాక్ప్రెజర్ లైన్.
* గ్రూప్ 3: 600kg స్కేల్, 600L బరువున్న కంటైనర్, DN50 డైవర్టర్, బ్యాక్ప్రెజర్ లైన్.
* గ్రూప్ 4: 120kg స్కేల్, 120L బరువున్న కంటైనర్, DN25 డైవర్టర్, బ్యాక్ప్రెజర్ లైన్.
స్కేల్ ప్లాట్ఫారమ్ బరువున్న శరీరం మరియు ఫ్రేమ్ను కలిగి ఉంటుంది, సెన్సార్ ఓవర్లోడ్ రక్షణ, ప్రామాణిక కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్ఫేస్ (ఉదా., RS232/RS485), స్థానిక డిస్ప్లే లేదా నియంత్రణ వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడుతుంది, ఆటోమేటిక్ టేర్ ఫంక్షన్తో ఉంటుంది.
బి. బరువు తూచే కంటైనర్
గ్రావిమెట్రిక్ క్రమాంకనం సమయంలో బరువు పెట్టే కంటైనర్లు పరీక్ష మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నిర్మాణం: స్కేల్ ప్లాట్ఫామ్ పరిమాణానికి సరిపోయే గుండ్రని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటైనర్. గోడ మందం బరువు మరియు బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఎటువంటి వైకల్యం జరగకుండా చూస్తుంది.
ఉదాహరణ: నాలుగు కంటైనర్లు: 12000L, 3000L, 600L, 120L. అన్ని కంటైనర్లకు డ్రెయిన్ సమయం ≤40s.
లెవల్ సెన్సార్, డ్రెయిన్ వాల్వ్, డ్రెయిన్ పైప్ మొదలైన వాటితో అమర్చబడి, లిక్విడ్ లెవల్ మానిటరింగ్, ఓవర్-లిమిట్ అలారం, యాంటీ-స్ప్లాష్ ఫిల్లింగ్ మరియు ఫాస్ట్ డ్రైనేజింగ్ వంటి ఫంక్షన్లతో ఉంటుంది. డిజైన్ స్థలం మరియు బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది: రౌండ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టాప్ ఫ్లో గైడ్ గ్రిడ్, బాటమ్ డ్రెయిన్ పైప్/వాల్వ్; అంతర్గత క్రాస్-ఆకారపు స్లాట్ ఫ్లో స్టెబిలైజర్లు ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే బుడగలు మరియు స్విర్లింగ్ను తొలగించడానికి సమానంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, గాలి తొలగింపు మరియు ప్రవాహ స్థిరీకరణను అందిస్తాయి. మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
సి. ఘనపరిమాణ కొలత వ్యవస్థ (ప్రామాణిక పని కొలతలు)
నీటి ప్రవాహ మీటర్ క్రమాంకనం కోసం ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి JJG259-2005 "ప్రామాణిక లోహ కొలతల ధృవీకరణ నియంత్రణ" ప్రకారం ఖచ్చితంగా రూపొందించబడింది, తయారు చేయబడింది మరియు ఎంపిక చేయబడింది. గరిష్ట, కనిష్ట మరియు ఇంటర్మీడియట్ MUT ప్రవాహ పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రవాహ రేటు ఆధారంగా వివిధ కొలత స్టేషన్లను (కొలతలు) ఎంచుకోవచ్చు.
ఉదాహరణ: మూడు ప్రామాణిక పని కొలతలు:
* GBJ-10000L (ఒకే-ఎత్తు రకం), ప్రవాహ పరిధి (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (కంబైన్డ్ రకం: 1000L+2000L), ప్రవాహ పరిధి (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (కంబైన్డ్ రకం: 200L+500L), ప్రవాహ పరిధి (0.9~70) m³/h.
కొలతలో గేజ్ నెక్, లెవెల్ ట్యూబ్, గేజ్ నెక్ స్కేల్, ఎగువ కోన్, స్థూపాకార బాడీ, దిగువ కోన్, డ్రెయిన్ వాల్వ్, స్టాండ్ మరియు లెవలింగ్ భాగాలు ఉంటాయి. ద్రవంతో సంబంధం ఉన్న పదార్థం: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
డ్రెయిన్ వాల్వ్లు వాయు సంబంధమైనవి, సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్, మంచి సీలింగ్ మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.
డి. డైవర్టర్
ద్రవ ప్రవాహ సౌకర్యాలలో డైవర్టర్ ఒక కీలకమైన భాగం. ఇది ద్రవ ప్రవాహ దిశను త్వరగా మారుస్తుంది, అవసరమైన సమయంలో బైపాస్ లేకుండా MUT ద్వారా ప్రవహించే ద్రవాన్ని బరువు కంటైనర్లోకి ఖచ్చితంగా ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. సౌకర్యం యొక్క అనిశ్చితి మూల్యాంకనంలో ఇది ఒక ప్రధాన పరామితి.
మా స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన న్యూమాటిక్ ఓపెన్-టైప్ డైవర్టర్ ఓపెన్ స్ట్రక్చర్, స్థిరమైన ఆపరేషన్, సౌకర్య అవసరాలను తీరుస్తుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో స్ప్లాషింగ్ లేదా ఫ్లో డైవర్షన్ జరగకుండా చూసుకుంటుంది. గరిష్ట ప్రవాహం వద్ద డైవర్షన్ సమయంలో ప్రవాహంపై పీడన హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావం స్థిర విలువ.
డైవర్టర్ అనేది స్కేల్ (లేదా కొలత) స్టేషన్లతో ఒకదానికొకటి జత చేయబడింది. డైవర్టర్ వ్యాసం మరియు పరిమాణం సహేతుకంగా రూపొందించబడ్డాయి. చర్య తేలికైనది, సరళ అక్షసంబంధ కదలిక, తక్కువ నిరోధకత, వేగవంతమైన చర్య, చిన్న మళ్లింపు సమయ వ్యత్యాసం, సంబంధిత ధృవీకరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
సాంకేతిక పారామితులు: సింగిల్-స్ట్రోక్ డైవర్షన్ సమయం ≤200ms, డైవర్షన్ ప్రయాణ సమయ వ్యత్యాసం ≤20ms, అనిశ్చితి 0.02%, వాయు మూల పీడనం (0.4~0.6)MPa, మాధ్యమంతో సంబంధంలో ఉన్న పదార్థం: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
E. ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్లు (మాస్టర్ మీటర్లు)
విద్యుదయస్కాంత ప్రవాహ మీటర్లను ప్రధానంగా మాస్టర్ మీటర్లుగా ఉపయోగిస్తారు, ఖచ్చితత్వ తరగతి ≤0.2, పునరావృత సామర్థ్యం ≤0.06%. గ్రావిమెట్రిక్ క్రమాంకనం సమయంలో తక్షణ ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఈ మీటర్లు ప్రామాణిక సూచికలుగా కూడా పనిచేస్తాయి. మాస్టర్ మీటర్ యొక్క తక్షణ ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షించడం ద్వారా, పైప్లైన్లో కావలసిన తక్షణ ప్రవాహాన్ని సాధించడానికి VFD ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు నియంత్రణ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ప్రామాణిక ప్రవాహ వేగం సాధారణంగా (0.5~5) m/s, గరిష్ట/నిమిషం సౌకర్యాల ప్రవాహ అవసరాలను తీరుస్తుంది. గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి ద్వారా మాస్టర్ మీటర్లను ఆన్లైన్లో గుర్తించవచ్చు, మీటర్ ధృవీకరణ కోసం విడదీయడం/తిరిగి అమర్చడం యొక్క సంక్లిష్ట శ్రమను తొలగిస్తూ ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన ట్రేసబిలిటీని నిర్ధారిస్తుంది.
2.4.3అమరిక పరీక్ష పైప్లైన్ వ్యవస్థ
ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు, ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్లు, న్యూమాటిక్ బాల్ వాల్వ్లు, ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్లు, న్యూమాటిక్ మీటర్ క్లాంపింగ్ పరికరాలు, పైప్లైన్ డ్రెయిన్ వాల్వ్లు, పైప్లైన్ వెంట్ వాల్వ్లు, పైప్లైన్ ప్రక్షాళన విధానాలు, MUT వర్క్బెంచ్, పైప్లైన్ సపోర్ట్లతో కూడిన కాలిబ్రేషన్ టెస్ట్ స్టేషన్లు, మానిఫోల్డ్, స్టాండర్డ్ ఫ్లో మీటర్లు, ప్రాసెస్ పైపింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. , మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలు మరియు సాధనాలు.
ఎ. అమరిక పరీక్షా కేంద్రాలు
వినియోగదారు సైట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా, బహుళ స్థిర అమరిక పరీక్షా కేంద్రాలు సహేతుకంగా రూపొందించబడ్డాయి, పక్కపక్కనే అమర్చబడ్డాయి. ప్రామాణిక స్టేషన్ వ్యాసాలు: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. పైపులను మార్చడం ద్వారా ఇతర పరిమాణాలను క్రమాంకనం చేయవచ్చు.
బి. స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగాలు
MUT యొక్క 20D అప్స్ట్రీమ్ మరియు 5D డౌన్స్ట్రీమ్ వలె రూపొందించబడిన కాలిబ్రేషన్ స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగాలు. అప్స్ట్రీమ్/డౌన్స్ట్రీమ్ విభాగాలు సంబంధిత నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా పీడనం/ఉష్ణోగ్రత ట్యాపింగ్ పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి, విశ్వసనీయంగా సీలు చేయబడతాయి, MUT క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.
మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు. బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందం విచలనాలు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
సి. స్పూల్స్
ఈ సౌకర్యం వివిధ MUT పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ అమరిక పరిమాణాల స్పూల్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన స్పూల్ కొలతలు. మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
D. మీటర్ క్లాంపింగ్ పరికరం (విస్తరణ జాయింట్)
బిగింపు పరికరం ముఖ్యమైన సహాయక పరికరం. ఈ సౌకర్యం మాన్యువల్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్తో వాయుపరంగా నడిచే డబుల్-సిలిండర్ బాహ్య డ్రైవ్ బిగింపు పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ నిర్మాణం సిలిండర్ బాడీలలో గుర్తించలేని అంతర్గత గాలి/నీటి లీకేజీల లోపాన్ని అధిగమిస్తుంది. స్ట్రోక్ పొడవు పనితీరును నిర్ధారిస్తూ వివిధ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది. MUTని పట్టుకోవడానికి ప్రతి స్టేషన్కు వ్యాసం మరియు పరిమాణం సహేతుకంగా రూపొందించబడ్డాయి.
నామమాత్రపు పీడనం: 1.6MPa, ప్రామాణిక స్ట్రోక్ ≥200mm, వాయు పీడనం (0.4~0.6)MPa, మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న పదార్థం: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
E. ట్రాన్స్మిటర్లు
a. ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్: ఖచ్చితత్వ తరగతి 0.075, MPE ± 0.075%FS, పరిధి (0~1.0)MPa, అవుట్పుట్ (4~20)mA, పవర్ DC24V. సాధారణంగా మానిఫోల్డ్లపై 3 యూనిట్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి లేదా పైప్లైన్కు వినియోగదారు పేర్కొన్నవి.
బి. ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్: ఖచ్చితత్వ తరగతి 0.2, MPE ± 0.2°C, పరిధి (0~50)°C, అవుట్పుట్ (4~20)mA, పవర్ DC24V. సాధారణంగా మానిఫోల్డ్లపై 3 యూనిట్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి లేదా పైప్లైన్కు వినియోగదారు పేర్కొన్నవి.
F. కవాటాలు
ఎ. వాయు షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లు
పైప్లైన్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లు న్యూమాటిక్ O-టైప్ ఫుల్-బోర్ బాల్ వాల్వ్లు మరియు న్యూమాటిక్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్లను ఉపయోగిస్తాయి. త్వరిత పైప్లైన్ ఓపెనింగ్/క్లోజింగ్ కోసం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది. బాల్ వాల్వ్ నామమాత్రపు పీడనం 1.6MPa; బటర్ఫ్లై వాల్వ్ నామమాత్రపు పీడనం 1.0MPa. అమరిక అవసరాల ప్రకారం, ప్రతి పరీక్ష స్టేషన్లో ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ పైకి, డైవర్టర్ పైకి మరియు MUT పైకి/క్రిందికి ఒక న్యూమాటిక్ బాల్ వాల్వ్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. ప్రతి బరువున్న కంటైనర్ యొక్క డ్రెయిన్ వద్ద ఒక న్యూమాటిక్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్ సెట్ చేయబడుతుంది. వాల్వ్ కోర్ మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
బి. ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ బాల్ వాల్వ్
VFD ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వాల్వ్ ఓపెనింగ్ను సర్దుబాటు చేయడానికి మాస్టర్ మీటర్ తక్షణ ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది, అవసరమైన ప్రవాహ రేటును సాధిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ V-పోర్ట్ రెగ్యులేటింగ్ బాల్ వాల్వ్లను ఉపయోగిస్తుంది, ఖచ్చితత్వం 1%, నామమాత్రపు పీడనం 1.6MPa. ప్రతి మాస్టర్ మీటర్ పైప్లైన్ నుండి ఒకటి దిగువన ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. వాల్వ్ కోర్ మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
సి. మాన్యువల్ వాల్వ్లు & చెక్ వాల్వ్లు
నిర్వహణ సమయంలో ఐసోలేషన్ కోసం ప్రతి పంపు సక్షన్ పోర్ట్కు ఎగువన మాన్యువల్ గేట్ వాల్వ్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో నీటి సుత్తి నుండి పంపులను రక్షించడానికి ప్రతి పంపు డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ దిగువన ఇన్స్టాల్ చేయబడిన వాల్వ్లను తనిఖీ చేయండి. గేట్ వాల్వ్ కోర్ మెటీరియల్: 304 లేదా పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. చెక్ వాల్వ్ మెటీరియల్: పూర్తి 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
డి. మాన్యువల్ వాల్వ్లు
ప్రతి సిస్టమ్ పైప్లైన్లో డ్రెయిన్ వాల్వ్లు, వెంట్ వాల్వ్లు మరియు పర్జ్ మెకానిజం కంట్రోల్ వాల్వ్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. మాన్యువల్ నియంత్రణ. మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
ఇ. కాలిబ్రేషన్ టెస్ట్ కార్ట్
MUTలను రవాణా చేయడానికి, స్థిరీకరించడానికి, సపోర్టింగ్ చేయడానికి మరియు మౌంట్ చేయడానికి కదిలే లిఫ్టింగ్ కార్ట్. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పరిమాణం కాన్ఫిగర్ చేయబడింది. స్టాండ్ పైప్లైన్ కేంద్రీకరణను మరియు సులభంగా MUT తొలగింపును నిర్ధారించే కేంద్రీకరణ యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంది. వివిధ ప్రత్యేక-పరిమాణ మీటర్లను ఉంచడానికి ఇన్స్టాలేషన్ స్థలం రూపొందించబడింది.
f. పైప్లైన్ సపోర్ట్లు
అన్ని ప్రాసెస్ పైప్లైన్లకు సంబంధిత పైప్లైన్ సపోర్ట్లు అందించబడ్డాయి. ప్రతి డైవర్టర్కు ప్రత్యేక సపోర్ట్లు అందించబడ్డాయి. మెటీరియల్: పెయింట్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్.
2.4.4పవర్ ఎయిర్ సోర్స్ సిస్టమ్
సాధారణ వినియోగ అవసరాలను తీరుస్తూ, సౌకర్యంలోని వాయు సంబంధిత భాగాలకు సంపీడన గాలిని అందిస్తుంది. భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు స్థిరమైన పనితీరు కోసం వాయు సంబంధిత భాగాలు ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్లను ఉపయోగిస్తాయి.
A. ఎయిర్ కంప్రెసర్
వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా పిస్టన్-రకం ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఎంపిక చేయబడింది. ప్రయోజనాలు: అధిక విశ్వసనీయత, సులభమైన ఆపరేషన్/నిర్వహణ, మంచి డైనమిక్ బ్యాలెన్స్, బలమైన అనుకూలత, వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుకూలం.
బి. ఎయిర్ రిసీవర్ ట్యాంక్
వాయు పరికరాల సంఖ్య మరియు వాటి పని ఒత్తిడి ఆధారంగా సహేతుకంగా రూపొందించబడిన వాల్యూమ్ మరియు గరిష్ట నామమాత్రపు పీడనం. పదార్థం: పెయింట్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్. ప్రెజర్ గేజ్, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ ఫుల్-లిఫ్ట్ సేఫ్టీ వాల్వ్, వెంట్ వాల్వ్, డ్రెయిన్ వాల్వ్, పైపింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
డిజైన్ మరియు తయారీ GB150-2011 "స్టీల్ ప్రెజర్ వెసల్స్" మరియు "ప్రెజర్ వెసల్ సేఫ్టీ టెక్నాలజీ సూపర్విజన్ రెగ్యులేషన్స్" కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. పూర్తి భద్రతా డాక్యుమెంటేషన్ అందించబడింది.
2.4.5 .అం.ప్రామాణిక భాగాలు
ప్రామాణిక భాగాలు (మోచేతులు, రిడ్యూసర్లు, ఫ్లాంజ్లు, ఫాస్టెనర్లు, గాస్కెట్లు మొదలైనవి) నామమాత్రపు ఒత్తిడి ≥1.0MPa కలిగి ఉంటాయి. పదార్థం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
2.4.6 . .4.6 .పైపు విభాగాలు
పైప్ విభాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304) పైపులను ఉపయోగిస్తాయి, నామమాత్రపు పీడనం ≥1.0MPa. పైపులు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఆచరణాత్మక పొడవు, పరిమాణం మరియు సంస్థాపనా రూపం వాస్తవ సౌకర్యం లేఅవుట్ ఆధారంగా సహేతుకంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి.
2.5 అమరిక పని విధానం
2.5.1 . अनिका अनिकపవర్ క్యాబినెట్, VFD స్టార్టర్ క్యాబినెట్, ఎయిర్ కంప్రెసర్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్, ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ (IPC) మొదలైన వాటిని వరుసగా ఆన్ చేయండి. పరికరాల స్టార్టప్ మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించండి.
2.5.2 .అం.ముందుగా, MUT వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండే క్యాలిబ్రేషన్ పైప్లైన్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకోండి (పైపులను మార్చడం ద్వారా వేర్వేరు వ్యాసం మీటర్లను క్రమాంకనం చేయండి). MUTని క్యాలిబ్రేషన్ టెస్ట్ స్టేషన్ యొక్క వర్క్బెంచ్ ట్రే లేదా V-స్టాండ్పై ఉంచండి. MUT యొక్క మధ్య ఎత్తు మరియు కేంద్రీకరణను అప్స్ట్రీమ్ పైప్లైన్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ న్యూమాటిక్ ఎక్స్టెన్షన్ (క్లాంపింగ్) పరికరంతో సమలేఖనం చేయడానికి వర్క్బెంచ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజమ్ను సర్దుబాటు చేయండి. తర్వాత హైడ్రాలిక్ మెకానిజమ్ను లాక్ చేయండి.
2.5.3 . अनिका अनिकMUT ని ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, దాని మాన్యువల్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ ఉపయోగించి MUT ని అక్షసంబంధంగా బిగించడానికి న్యూమాటిక్ క్లాంపింగ్ పరికరాన్ని యాక్టివేట్ చేయండి. చివరగా, మ్యాచింగ్ బోల్ట్లను ఉపయోగించి పైపులైన్ అంచులకు MUT ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లను భద్రపరచండి, లీక్-ఫ్రీ సీల్స్ను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది MUT ఇన్స్టాలేషన్ను పూర్తి చేస్తుంది. తొలగింపు కోసం ప్రక్రియను రివర్స్ చేయండి (గమనిక: తొలగింపుకు ముందు, పైప్లైన్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ను డీప్రెజరైజ్ చేయడానికి మరియు డ్రెయిన్ చేయడానికి తెరవండి; మీడియం డ్రెయిన్ అయిన తర్వాత మాత్రమే MUT ని తీసివేయండి).
2.5.4 .అం.ప్రవాహ పరిధికి అనుగుణంగా పంపును ప్రారంభించండి (VFD నియంత్రిత; గుర్తించదగిన పరిధిలో పైప్లైన్ ప్రవాహాన్ని తీసుకురావడానికి ప్రసరణ సమయంలో పంపు ఫ్రీక్వెన్సీ/వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి). ఎంచుకున్న పైప్లైన్ వాల్వ్లను నెమ్మదిగా తెరవండి. పరీక్షా పాయింట్ వద్ద స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని సాధించే వరకు నియంత్రణ వాల్వ్ ద్వారా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించండి. ఈ దశలో, డైవర్టర్, వెయిటింగ్ కంటైనర్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ మరియు రిటర్న్ లైన్ వాల్వ్లు డ్రెయిన్ స్థానంలో ఉంటాయి. అదే సమయంలో, పరికరాలు సాధారణంగా నడుస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అసాధారణంగా ఉంటే, సంబంధిత పరికరాల మాన్యువల్ల ప్రకారం ట్రబుల్షూట్ చేసి మరమ్మతు చేయండి.
2.5.5 .5.5అధికారిక క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు, అన్ని ఉష్ణోగ్రత/పీడన పరికరాలు మరియు స్కేళ్లు పనిచేస్తున్నాయో లేదో కూడా తనిఖీ చేయండి. విధానం: పరికరాలు పనిచేసే ముందు, ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ చేయండి పరికరం రీడింగ్లు స్థిరంగా లేదా దగ్గరగా ఉండాలి; పీడన పరికరం రీడింగ్లు స్థిరంగా లేదా దగ్గరగా ఉండాలి; స్కేల్లను టారెడ్ చేసి సున్నా చేయాలి.
2.5.6 .సాఫ్ట్వేర్ ఇంటర్ఫేస్లో క్యాలిబ్రేషన్ పారామితులను సెట్ చేయండి (సిస్టమ్ సాఫ్ట్వేర్ మాన్యువల్ చూడండి). పరీక్ష స్థానానికి ప్రవాహ దిశను మార్చడానికి డైవర్టర్ను సక్రియం చేయండి. బరువు పెట్టే కంటైనర్లోకి ద్రవం ప్రవహిస్తుంది. సెట్ క్యాలిబ్రేషన్ సమయాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, డైవర్టర్ స్వయంచాలకంగా మారుతుంది. కంటైనర్లో ద్రవం స్థిరీకరించబడిన తర్వాత, స్కేల్ (ప్రామాణిక కొలత) డేటాను సేకరించండి. కంప్యూటర్ స్వయంచాలకంగా డేటాను రికార్డ్ చేస్తుంది, ఆపై కంటైనర్ను ఖాళీ చేయడానికి డ్రెయిన్ వాల్వ్ను తెరుస్తుంది.
2.5.7 .కనీసం 30 సెకన్ల పాటు నీటిని బయటకు పంపి, డ్రిప్ చేసిన తర్వాత, డ్రెయిన్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు డైవర్టర్ స్వయంచాలకంగా మారుతుంది, ఆ పరీక్షా పాయింట్ కోసం రెండవ పరుగును ప్రారంభిస్తుంది. ఆ పాయింట్కు అవసరమైన పరుగుల సంఖ్య పూర్తయ్యే వరకు ఆపరేషన్ను పునరావృతం చేయండి. అన్ని ప్రవాహ పాయింట్లను పూర్తి చేయడానికి దశలవారీగా కొనసాగండి.
2.5.8 .క్రమాంకనం తర్వాత, పంపులు, సంబంధిత వాల్వ్లు, VFD స్టార్టర్ క్యాబినెట్, ఎయిర్ కంప్రెసర్, పవర్ క్యాబినెట్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్ మరియు IPC లను వరుసగా ఆఫ్ చేయండి.
2.5.9 . अनिका अनिक अनिक अनिक अनिक अनीఆపరేషన్ ఫ్లో చార్ట్
2.6 కంప్యూటర్ కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ
2.6.1 .సిస్టమ్ విధులు
కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ డేటా ప్రాసెసింగ్ కోసం కంప్యూటర్ను కేంద్ర నియంత్రణ యూనిట్గా ఉపయోగిస్తుంది. హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్లను కలిపి, ఇది స్వయంచాలకంగా కొలత డేటాను (ఉష్ణోగ్రత, పీడన ట్రాన్స్మిటర్లు, ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్ ప్రవాహం, MUT ప్రవాహం, ప్రమాణాలు) పొందుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేస్తుంది; పంపులు, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లు, నియంత్రణ వాల్వ్లు, VFDలు మరియు బరువు వ్యవస్థ భాగాలను (డైవర్టర్, డ్రెయిన్ వాల్వ్) స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది; ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది; ప్రక్రియలను మారుస్తుంది; మరియు అమరిక ఫలితాలను ప్రదర్శిస్తుంది, నిల్వ చేస్తుంది మరియు ముద్రిస్తుంది, మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.
2.6.2.2.సిస్టమ్ హార్డ్వేర్ కూర్పు
2.6.2.1 . .2.1 ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC) & పెరిఫెరల్స్
PLC దిగువ-స్థాయి నియంత్రికగా పనిచేస్తుంది. విధులు:
* ప్రాసెస్ సిగ్నల్ హ్యాండ్లింగ్, సముపార్జన, IPC కోసం పారామితి విలువలకు మార్పిడి (<1ms నమూనా సమయం).
* ఆటోమేటిక్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్, ఆటోమేటిక్ కాలిబ్రేషన్ కంట్రోల్.
* నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్.
సిమెన్స్ PLC సిరీస్, I/O మాడ్యూల్స్, కౌంటర్ మాడ్యూల్స్ను ఉపయోగిస్తుంది. IEC60439, GB4942, GB50062-92 లకు అనుగుణంగా ఉన్న ప్రత్యేక నియంత్రణ క్యాబినెట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఇంటర్లాక్ స్విచ్లు మరియు అలారం సూచికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
క్యాబినెట్లో దేశీయ నాణ్యత గల బ్రాండ్లను ఉపయోగించే పెరిఫెరల్స్ (స్విచ్లు, ఫ్యూజ్లు, రిలేలు, కాంటాక్టర్లు) కూడా ఉంటాయి.
2.6.2.2కాలిబ్రేషన్ రిఫరెన్స్ టైమర్
అంతర్గతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, ప్రధాన కంప్యూటర్ ఇంటర్ఫేస్లో సమయం/లెక్కింపును ప్రదర్శిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కొలత విస్తరించిన అనిశ్చితి *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); కనిష్ట రిజల్యూషన్ ≤0.001s. ప్రామాణిక ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించి ఆన్లైన్ టైమర్ క్రమాంకనం కోసం రెండు అవుట్పుట్లతో క్యాలిబ్రేషన్ ఇంటర్ఫేస్ రిజర్వు చేయబడింది.
సాంకేతిక వివరములు:
| లేదు. | అంశం | పరామితి | గమనిక |
| 1. 1. | క్రిస్టల్ ఆసిలేటర్ 8h స్టెబిలిటీ | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | ఫ్రీక్వెన్సీ కొలతలు విస్తరించిన అనిశ్చితి | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | టైమర్ కనీస రిజల్యూషన్ | 0.001సె |
|
2.6.2.3వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ (VFD) & కంట్రోల్ సిస్టమ్
ప్రవాహ నియంత్రణ కోసం పంపు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి VFD వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది. VFDలు ప్రధాన భాగాలు, GGD ఎన్క్లోజర్ ఫారమ్ను ఉపయోగించి VFD స్టార్టర్ క్యాబినెట్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి, IEC60439, GB4942, GB50062-92 లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
VFD వ్యవస్థ స్థానిక/అత్యవసర స్టాప్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ ప్రారంభం/ఆపు మాన్యువల్ (స్థానిక) లేదా కంప్యూటర్ రిమోట్ కంట్రోల్ కావచ్చు.
2.6.2.4కేంద్ర నియంత్రణ విభాగం
అడ్వాంటెక్ బ్రాండ్ ఇండస్ట్రియల్ PC (IPC). ప్రధాన కాన్ఫిగరేషన్:
| లేదు. | హార్డ్వేర్ కాన్ఫిగరేషన్ | పరామితి | గమనిక |
| 1. 1. | మదర్బోర్డ్ | అడ్వాంటెక్ |
|
| 2 | CPU తెలుగు in లో | I5 |
|
| 3 | జ్ఞాపకశక్తి | 8G |
|
| 4 | హార్డ్ డిస్క్ | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | మానిటర్ | 24" LCD రంగు |
|
IPC అనేది ప్రధానమైనది. "ఫ్లో మెజర్మెంట్ అండ్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్"ని ఉపయోగించి, ఇది PLC నుండి ఫీల్డ్ డేటాను స్వీకరిస్తుంది, సిస్టమ్ అవుట్పుట్లను నియంత్రిస్తుంది, క్యాలిబ్రేషన్ ప్రక్రియలను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, ఈవెంట్లను నిర్వహిస్తుంది, క్యాలిబ్రేషన్ డేటాను ప్రాసెస్ చేస్తుంది/గణిస్తుంది, రికార్డులు/నివేదికలను అందిస్తుంది/నిల్వ చేస్తుంది మరియు చారిత్రక డేటా ప్రశ్న/బ్యాకప్ను అనుమతిస్తుంది.
IPC మానిటర్, మౌస్ మరియు కీబోర్డ్ మానవ-యంత్ర ఇంటర్ఫేస్ (HMI)గా పనిచేస్తాయి.
2.6.2.5అవుట్పుట్ పరికరం
ఒక A4 లేజర్ ప్రింటర్.
2.6.3 .3.సాఫ్ట్వేర్ సిస్టమ్
ఇది IPCలో నడుస్తున్న "ఫ్లో మెజర్మెంట్ అండ్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్", "కాలిబ్రేషన్ డేటా ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్వేర్", "కమ్యూనికేషన్ డేటా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్"; మరియు PLCలో నడుస్తున్న "PLC కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్"లను కలిగి ఉంటుంది.
2.6.3.1.సాఫ్ట్వేర్ ఫంక్షన్ ఫ్లోచార్ట్
2.6.3.2ప్రధాన సాఫ్ట్వేర్ ఆపరేషన్ స్క్రీన్లు
2.6.3.3ప్రాథమిక సాఫ్ట్వేర్ విధులు
ప్రాసెస్ డిస్ప్లే మరియు ఆపరేషన్: డైనమిక్ ప్రాసెస్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పరీక్ష ప్రవాహ స్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ పరామితి స్థితులను నిజ సమయంలో చూపిస్తుంది. కార్యకలాపాలు జాతీయ ప్రమాణాలు, నిబంధనలు మరియు విధానాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి; ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన నియంత్రణ.
స్థితి ప్రదర్శన: పైప్లైన్ ప్రవాహ క్షేత్ర పారామితులను (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం, ప్రవాహం మొదలైనవి) మరియు పరికరాల స్థితిని ప్లాన్ వీక్షణలో ప్రదర్శిస్తుంది.
రిపోర్టింగ్ & హిస్టారికల్ డేటా నిర్వాహకులుt: కీలక పారామితులు మరియు పరికరాల స్థితి కోసం షిఫ్ట్, రోజువారీ, నెలవారీ, వార్షిక నివేదికలను రూపొందిస్తుంది. నివేదికలను స్వయంచాలకంగా ముద్రించవచ్చు లేదా మాన్యువల్గా ముద్రించవచ్చు.
సందేశ నిర్వహణ: రంగు మార్పులు, పాప్-అప్లు, పట్టికల ద్వారా తప్పు సమాచారాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. పారామీటర్ పరిమితి అలారాలు మరియు పరికరాల తప్పు అలారాలను సెట్ చేస్తుంది.
వినియోగదారు/భద్రతా నిర్వహణ: విభిన్న ఆపరేషన్ ప్రాధాన్యతలతో బహుళ యాక్సెస్ స్థాయిలను అందిస్తుంది. తప్పుగా పనిచేయకుండా నిరోధించడానికి ఫీల్డ్ పరికర ప్రారంభం/ఆపు మరియు పారామితి సెట్టింగ్కు పాస్వర్డ్ స్థాయిలు అవసరం.
సిస్టమ్ నిర్వహణ: వినియోగదారు సమాచారాన్ని ఏర్పాటు చేస్తుంది/నిర్వహిస్తుంది. వినియోగదారులను నిర్వహిస్తుంది, ప్రశ్న మరియు భద్రత కోసం లాగిన్/ఆపరేషన్ చరిత్రను లాగ్ చేస్తుంది.
సేవ్ & బ్యాకప్: పరీక్ష డేటా మరియు సంబంధిత ఫైళ్ళను సేవ్ చేసి బ్యాకప్ చేయగల సామర్థ్యం.
A. నియంత్రణ విధులు
* అమరిక ప్రక్రియ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ.
* పంప్ స్టార్ట్/స్టాప్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ.
* వాల్వ్ నియంత్రణ.
* డైవర్టర్ మార్పిడి నియంత్రణ.
* కంటైనర్ పరిమితి రక్షణ.
* ప్రవాహ నియంత్రణ: పరీక్షా పాయింట్ ప్రవాహం ఆధారంగా వాల్వ్ ఓపెనింగ్ను నియంత్రించడాన్ని స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది.
బి. డేటా సముపార్జన విధులు
* 16-బిట్ హై-ప్రెసిషన్ మాడ్యూల్స్ ద్వారా పొందిన అనలాగ్ సిగ్నల్స్.
* సింక్రోనస్ డేటా సముపార్జన కోసం హై-స్పీడ్ బూలియన్ ప్రాసెసర్ మాడ్యూల్స్ (స్వతంత్ర CPU, సైకిల్ <1us) ద్వారా నిర్వహించబడే నియంత్రణ సంకేతాలు.
* ఉష్ణోగ్రత, పీడన డేటా కొలత.
* ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ ఫ్లో డేటా కొలత.
* MUT ప్రవాహ డేటా కొలత (4-20mA, పల్స్, మొదలైనవి).
* స్కేల్ బరువు డేటా కొలత.
* వాల్వ్ పొజిషన్ సిగ్నల్ ఫీడ్బ్యాక్.
సి. డేటా ప్రాసెసింగ్ విధులు
* జాతీయ ప్రమాణాలు, నిబంధనల ప్రకారం క్రమాంకనం డేటాను ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు ఫలితాలను తీర్పు ఇస్తుంది.
* తక్షణ ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ గుణకాల యొక్క విభజించబడిన సెట్టింగ్ను అనుమతిస్తుంది.
* టెస్ట్ పాయింట్లు, పరుగుల సంఖ్య, రన్ సమయాలు (ప్రమాణాల ప్రకారం ఆటో లేదా వినియోగదారు నిర్వచించినవి) యొక్క సౌకర్యవంతమైన సెట్టింగ్.
* అవసరమైన విధంగా ప్రశ్నించడం, ముద్రించడం, సవరించడం, తొలగించడం కోసం పరీక్ష రికార్డులను డేటాబేస్లో నిల్వ చేస్తుంది.
* డేటా నివేదికలను స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు డేటాను నిర్వహిస్తుంది.
D. డిస్ప్లే ఫంక్షన్లు
రియల్-టైమ్ పరికరాల పర్యవేక్షణ కోసం గ్రాఫికల్ ప్రాసెస్ డిస్ప్లే. ఫీల్డ్ వాల్వ్ స్థితులను, వాల్వ్ ఓపెనింగ్ను నియంత్రించడం, MUT సిగ్నల్ స్థితి, ప్రవాహ స్థితి, ఉష్ణోగ్రత, డైవర్టర్ దిశ, డ్రెయిన్ వాల్వ్ స్థితి, VFD ఫ్రీక్వెన్సీ మొదలైన వాటిని అనుకరిస్తుంది.
E. ఆపరేషన్ విధులు
గ్రాఫికల్ ఆపరేషన్తో యూజర్ ఫ్రెండ్లీ ఇంటర్ఫేస్. మౌస్ క్లిక్ ద్వారా ఫీల్డ్ యాక్యుయేటర్లను నియంత్రించండి, సహజమైనది మరియు అనుకూలమైనది.
F. విజార్డ్ ఫంక్షన్
విజార్డ్ ఇంటర్ఫేస్ వినియోగదారులకు మొత్తం క్రమాంకన ప్రక్రియ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. ప్రాంప్ట్లకు అవసరమైన పారామితులు/MUT సమాచారాన్ని సెట్ చేయండి. సెటప్ తర్వాత సాధారణ ఆపరేషన్లు క్రమాంకనాన్ని పూర్తి చేస్తాయి. సులభమైన, వేగవంతమైన నియంత్రణ; నేర్చుకోవడం సులభం.
2.6.3.4కీలక విధుల యొక్క నిర్దిష్ట అమలు
ఎ. MUT నిర్వహణ
సిస్టమ్ MUT విద్యుత్ సరఫరాను అందించగలదు. MUT సిగ్నల్లను PLC మాడ్యూల్స్ రీడ్ చేస్తాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా సంచిత ప్రవాహాన్ని లెక్కిస్తాయి. ద్రవ్యరాశి/వాల్యూమ్ మార్పిడి, స్కేల్ రీడింగ్ తేలియాడే దిద్దుబాటు, ఉష్ణోగ్రత/పీడన దిద్దుబాటు, అవసరమైన డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు నివేదికలు IPC సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడతాయి.
క్రింద చూపిన విధంగా, సాఫ్ట్వేర్ ఇంటర్ఫేస్కు MUT పారామితుల మాన్యువల్ ఇన్పుట్ అవసరం (ఉదా., డ్రాప్డౌన్ మెను ద్వారా సిగ్నల్ రకం: అనలాగ్ కరెంట్, పల్స్, అవుట్పుట్ లేదు). ఎంపిక తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా సిగ్నల్ను సరైన ఛానెల్కు రూట్ చేస్తుంది.
బి. మాస్టర్ మీటర్ హ్యాండ్లింగ్
సిస్టమ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన మాస్టర్ మీటర్ పవర్. పల్స్ రీడింగ్ ద్వారా పొందిన డేటా. సంబంధిత మాస్టర్ మీటర్ను ఎంచుకోవడానికి సాఫ్ట్వేర్ క్యాలిబ్రేషన్ పైప్లైన్ను గుర్తిస్తుంది. క్యాలిబ్రేషన్ సమయంలో, PLC స్వయంచాలకంగా మొత్తం పల్స్లను సేకరిస్తుంది, తద్వారా అక్విజిషన్ ఎర్రర్ ≤ ±1 పల్స్ను నిర్ధారించవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ని ఉపయోగించి మాస్టర్ మీటర్లను కాలానుగుణంగా ఆన్లైన్లో స్వీయ-క్యాలిబ్రేట్ చేయవచ్చు.
C. ఉష్ణోగ్రత & పీడన సముపార్జన
అన్ని ఉష్ణోగ్రత/ట్రాన్స్మిటర్లు సిస్టమ్ ద్వారా ఆధారితం. దిద్దుబాట్లకు అధిక మార్పిడి ఖచ్చితత్వం అవసరం. అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగం, డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ మరియు పరిహారంతో 16-బిట్ A/D మాడ్యూళ్ళను ఉపయోగిస్తుంది.
D. షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ & డైవర్టర్ కంట్రోల్
విద్యుత్తును కూడా సిస్టమ్ సరఫరా చేస్తుంది. స్క్రీన్ గ్రాఫిక్స్/బటన్లను క్లిక్ చేయడం ద్వారా లేదా ప్రాసెస్ ఫ్లో ప్రకారం స్వయంచాలకంగా నియంత్రించవచ్చు. క్రమాంకనం సమయంలో డైవర్టర్ స్వయంచాలకంగా మారుతుంది; అంకితమైన టైమర్ మారే సమయం మరియు ప్రయాణ సమయాన్ని రికార్డ్ చేస్తుంది.
E. నియంత్రణ వాల్వ్ నియంత్రణ
D/A మాడ్యూల్ అందించే నియంత్రణ కరెంట్. ప్రధానంగా ప్రవాహ బిందువు నియంత్రణ కోసం ఉపయోగిస్తారు. స్థిరమైన అప్స్ట్రీమ్ పీడనంతో, వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ప్రవాహానికి సరళంగా ఉంటుంది; దానిని నియంత్రించడం ద్వారా అవసరమైన పరీక్ష ప్రవాహాన్ని సాధిస్తుంది.
F. స్కేల్ డేటా సముపార్జన
సిస్టమ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన AC220V విద్యుత్. RS485 కమ్యూనికేషన్ ద్వారా పొందిన డేటా. ఫ్లో పాయింట్/క్యాలిబ్రేషన్ సమయం ఆధారంగా సాఫ్ట్వేర్ తగిన స్కేల్ పరిధిని స్వయంచాలకంగా ఎంచుకోవచ్చు లేదా ఆపరేటర్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా మాన్యువల్గా ఎంచుకోవచ్చు.
జి. డైవర్టర్ టెస్ట్ టెంప్లేట్
ఈ స్క్రీన్ లోపల డైవర్టర్ సమయ క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, నిబంధనలకు అనుగుణంగా డేటాను స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డేటాను ఎగుమతి చేయవచ్చు మరియు డేటాబేస్లో నిల్వ చేయవచ్చు.
H. స్థిరత్వ పరీక్ష టెంప్లేట్
ఈ స్క్రీన్ లోపల ప్రవాహ స్థిరత్వ క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, స్వయంచాలకంగా కంప్లైంట్ డేటాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డేటాను ఎగుమతి చేయవచ్చు మరియు నిల్వ చేయవచ్చు.
2.6.3.5కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ డెవలప్మెంట్ సాఫ్ట్వేర్
కాన్ఫిగరేషన్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించి అభివృద్ధి చేయబడిన ఉన్నత-స్థాయి (IPC) నియంత్రణ సాఫ్ట్వేర్. కాన్ఫిగరేషన్ సాఫ్ట్వేర్లో విలీనం చేయబడిన దిగువ-స్థాయి (PLC) నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్. HMI, సిస్టమ్ స్థితి యొక్క గ్రాఫికల్ యానిమేషన్, సహజమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది. మంచి హార్డ్వేర్ అనుకూలత మరియు శక్తివంతమైన విధులను కలిగి ఉంటుంది. వేగంగా, ఉపయోగించడానికి సులభమైన, స్నేహపూర్వక ఇంటర్ఫేస్ను అభివృద్ధి చేసింది.
మైక్రోసాఫ్ట్ ఆఫీస్ ఎక్సెల్ VBA నియంత్రణ కోడ్ను ఉపయోగించి క్రమాంకనం డేటా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి చేయబడింది. మైక్రోసాఫ్ట్ SQL సర్వర్ డేటాబేస్ కాలిబ్రేషన్ డేటాను నిల్వ చేస్తుంది. ఎక్సెల్-ఆధారిత నివేదిక వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా నివేదికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు డేటాను నిర్వహిస్తుంది.
రియల్-టైమ్ డేటా డిస్ప్లే, ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్, ఫలితాలు మరియు ముడి డేటాను మాన్యువల్ వెరిఫికేషన్ కోసం సేవ్ చేస్తుంది, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రశ్న, ముద్రణ, సవరణ, తొలగింపు కోసం డేటాబేస్లో రికార్డులను నిల్వ చేస్తుంది.
స్కేల్స్ మరియు ఇతర పరికరాలతో కమ్యూనికేషన్ కోసం VB 6.0 SP6 ఉపయోగించి డేటా కమ్యూనికేషన్ సర్వీస్ ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి చేయబడింది.
సాఫ్ట్వేర్ అప్గ్రేడ్ & నిర్వహణ: వినియోగదారునికి అనుకూలమైనది, అత్యంత నిర్వహించదగినది. ప్రమాణాలు/నిబంధనలు లేదా వినియోగదారు అవసరాలలో మార్పులకు అనుగుణంగా జీవితకాల అప్గ్రేడ్లను అందిస్తుంది.
2.7 నిర్వహణ విధానాలు
2.7.1.కీ పంప్ నిర్వహణ
2.7.1.1పంపును ప్రారంభించడానికి, అమలు చేయడానికి, ఆపడానికి ఖచ్చితంగా ఆపరేటింగ్ విధానాలను పాటించండి. ఆపరేషన్ రికార్డులను ఉంచండి.
2.7.1.2స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ప్రతి షిఫ్ట్కు లూబ్రికేషన్ పాయింట్ల వద్ద లూబ్రికెంట్ను తనిఖీ చేయండి. ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి.
2.7.1.3బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి: ≤ పరిసర ఉష్ణోగ్రత + 35°C; గరిష్ట రోలర్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ≤75°C; గరిష్ట స్లీవ్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ≤70°C. ప్రతి షిఫ్ట్కు మోటారు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తనిఖీ చేయండి.
2.7.1.4షాఫ్ట్ సీల్ లీకేజీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: ప్యాకింగ్ సీల్ ~10 చుక్కలు/నిమిషానికి; మెకానికల్ సీల్: సున్నా లీకేజీ.
2.7.1.5ఆపరేషన్ సమయంలో పంపు పీడనం, మోటారు కరెంట్ (సాధారణం/స్థిరంగా) గమనించండి. శబ్దం/అసాధారణతలను వినండి. సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించండి.
2.7.2.నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ
2.7.2.1.పవర్ ఆఫ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే కంట్రోల్ క్యాబినెట్ నుండి దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
2.7.2.2ఇంటర్నెట్ లేదా సంబంధం లేని ప్రోగ్రామ్ల కోసం ఫెసిలిటీ కంప్యూటర్ను ఉపయోగించవద్దు. క్రమం తప్పకుండా వైరస్ స్కాన్లను అమలు చేయండి మరియు యాంటీవైరస్ సాఫ్ట్వేర్ను నవీకరించండి.
2.7.2.3OS ని తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేస్తుంటే, నష్టాన్ని నివారించడానికి ముందుగా క్రమాంకనం చేసిన డేటాను బ్యాకప్ చేయండి.
2.7.2.4నియంత్రణ వ్యవస్థకు స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా మరియు స్పష్టమైన వైరింగ్ ఉండేలా చూసుకోండి.
2.7.3 . .3.వాయు బిగింపు పరికర నిర్వహణ
2.7.3.1.ఎక్కువసేపు ఉపయోగించిన తర్వాత, ఎక్స్టెన్షన్ ట్యూబ్ను ఇంజిన్ ఆయిల్తో లూబ్రికేట్ చేయండి.
2.7.3.2.ఒక పైప్లైన్పై పనిచేసేటప్పుడు, ఇతర క్లాంప్లు లోడ్లో ఉండకుండా నిరోధించడానికి, వాటి జీవితకాలంపై ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి ఇతర పైప్లైన్లకు గాలి సరఫరా వాల్వ్లను మూసివేయండి.
2.7.3.3పని చేసే ముందు, ఎయిర్ లైన్లలో అడ్డంకులు, లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. లైన్ల నుండి పేరుకుపోయిన నీటిని క్రమం తప్పకుండా తీసివేయండి.
2.7.4నీటి ట్యాంక్ నిర్వహణ
ట్యాంక్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, చెత్తను దెబ్బతీసే పంపులను నివారించడానికి నీటిని మార్చండి. ఏటా లేదా నీటి నాణ్యత ఆధారంగా అంతర్గత తుప్పు నిరోధక/తుప్పు చికిత్సను నిర్వహించండి.
2.7.5 .ఏఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్ నిర్వహణ
డీగ్యాసింగ్ మరియు ఫిల్టరింగ్ కోసం ముఖ్యమైనది. అంతర్గత ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి: ఎగువ కనెక్టింగ్ బోల్ట్లను తొలగించండి, పైభాగంలోని ఫ్లాంజ్ను తెరవండి, ఫిల్టర్ను తొలగించండి, స్క్రీన్ నుండి చెత్తను శుభ్రం చేయండి, భర్తీ చేయండి, ఫ్లాంజ్ను తిరిగి అమర్చండి.
2.7.6 ..కంట్రోల్ రూమ్ & పంప్ రూమ్ నిర్వహణ
2.7.6.1.గది ఉష్ణోగ్రత/తేమ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి. పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి.
2.7.6.2.పంప్ రూమ్లో నీరు పేరుకుపోకుండా నిరోధించండి. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
2.7.6.3విద్యుత్ షాక్ మరియు గాయాన్ని నివారించడానికి శుభ్రం చేయడానికి, చక్కబెట్టడానికి లేదా తనిఖీ చేయడానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ ప్రధాన శక్తిని ఆపివేయండి.
గమనిక: వారి మాన్యువల్స్ ప్రకారం స్వతంత్ర సహాయక పరికరాలను నిర్వహించండి.
2.8 భద్రతా నిర్వహణ విధానాలు
2.8.1 . 8.1భద్రతా అవగాహన పెంచండి. అవగాహన పెంచడం వల్ల ప్రమాదాలు తగ్గుతాయి. అవగాహనను బలోపేతం చేయడం, ప్రమాదాలను గుర్తించడం, భద్రతా విధానాలను తెలుసుకోవడం మరియు అమలు చేయడం మాత్రమే ప్రమాదాలను తొలగించడానికి ఏకైక మార్గాలు.
2.8.2. अनिकाనియమాలను ఉల్లంఘించవద్దు. ప్రమాదాలకు ముందు ఉల్లంఘన జరుగుతుంది; ప్రమాదాలు ఉల్లంఘనల వల్ల సంభవిస్తాయి. సౌలభ్యం, వేగం లేదా ప్రయత్నం కోసం మూలలను కత్తిరించడం విపత్తుకు దారితీస్తుంది. ఉల్లంఘనలను తొలగించాలి.
2.8.3 . 8.3నిజంగా "మూడు బాధలు లేనివి" సాధించండి: మిమ్మల్ని మీరు బాధించుకోకండి; ఇతరులను బాధించకండి; ఇతరుల వల్ల బాధపడకండి. భద్రతా నిర్వహణకు ఇది ప్రాథమికమైనది.
2.8.4 .అం.అన్ని సైట్ నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటించండి. అన్ని భద్రతా ప్రమాదాలకు బాధ్యతాయుతమైన వ్యక్తులు నియమించబడ్డారని నిర్ధారించుకోండి.
2.8.5 .8.5ఆపరేటర్లు పనిచేయడానికి ముందు శిక్షణ పొందాలి. పనిచేయడానికి సర్టిఫై చేయబడే ముందు జాతీయ ధృవీకరణ నిబంధనలు, అమరిక వివరణలు మరియు మాన్యువల్లను పూర్తిగా చదివి అర్థం చేసుకోవాలి.
2.8.6 .అమరిక మాధ్యమం శుభ్రమైన నీరు. ప్రమాదాలకు కారణమయ్యే పంపు మరియు ప్రామాణిక మీటర్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి టర్బిడిటీ ఆధారంగా నీటిని మార్చండి.
2.8.7.స్టెబిలైజింగ్ వెసెల్ అనేది ప్రెజర్ వెసెల్. స్ట్రైక్ చేయవద్దు లేదా సవరించవద్దు. ఆపరేషన్ సమయంలో సిబ్బందిని దూరంగా ఉంచండి.
2.8MUT ని ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు/తీసివేసేటప్పుడు, స్థిరంగా ఉంచండి. కనెక్టర్లలోకి వేళ్లను చొప్పించవద్దు లేదా స్క్రూ రంధ్రాల కోసం అనుభూతి చెందవద్దు. ఉంచేటప్పుడు/తీసివేసేటప్పుడు స్పేసర్లను వైపులా పట్టుకోండి.
2.8.9.ఇన్స్టాలేషన్/కమిషన్ చేసిన తర్వాత, భాగాలు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి ప్రైవేట్గా విడదీయవద్దు.
2.8.10.కంప్యూటర్ హోస్ట్ను ఏకపక్షంగా భర్తీ చేయవద్దు. ఇంటర్నెట్ లేదా సంబంధం లేని ప్రోగ్రామ్ల కోసం ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు. వైరస్ల కోసం క్రమం తప్పకుండా స్కాన్ చేయండి మరియు యాంటీవైరస్ను నవీకరించండి.
2.8.11. उतिఏదైనా కనెక్షన్ టెర్మినల్ లేదా ప్లగ్ను ఎప్పుడూ హాట్-ప్లగ్/డిస్కనెక్ట్ చేయవద్దు.
2.8.12.ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ బ్యాకప్ ఫైల్లను తొలగించవద్దు.
2.8.13కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ట్యాంకులు/లైన్లలో అధిక ఒత్తిడిని కలిగించే బ్లాక్ చేయబడిన వెంటులను నివారించడానికి వెంట్ సిస్టమ్లు మరియు భద్రతా వాల్వ్లను నిరంతరం తనిఖీ చేయండి.
2.8.14గాలి నాజిల్లను జనసంచారం లేని ప్రాంతాలు, నేల లేదా ఆకాశం వైపు చూపించండి. పరికరాలు, సిబ్బంది, మార్గాలు లేదా ప్రవేశ ద్వారాల వైపు ఎప్పుడూ చూపించకండి.
2.8.15శుభ్రపరిచే, చక్కబెట్టే లేదా తనిఖీ చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ ప్రధాన విద్యుత్తును ఆపివేయండి. భాగాలు వదులుగా మారడం, విద్యుత్ షాక్ మరియు గాయాన్ని నివారిస్తుంది.
2.8.16.ప్రతిరోజూ బయలుదేరే ముందు, ఆపరేటర్లు తలుపులు/కిటికీలు మరియు విద్యుత్తు ఆపివేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ఇది సైట్ భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
2.9 ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ క్యాబినెట్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ
29.1 .1ఉపయోగం: ముందుగా క్యాబినెట్లో అసాధారణ శబ్దాలు/వాసనలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. సరే అయితే, ప్రధాన నియంత్రణ సర్క్యూట్ స్విచ్ (పవర్ ఆన్) ఆన్ చేయండి. క్యాబినెట్లోని ఆకుపచ్చ బటన్ (పవర్ ఆన్) లైట్ వెలుగుతుంది, ఫ్యాన్ స్టార్ట్ అవుతుంది, ఎరుపు బటన్ లైట్ కూడా ఆన్ అవుతుంది. ఇప్పుడు పంప్ స్టార్ట్/స్టాప్ను కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. వోల్టమీటర్ ~380V చూపిస్తుంది, అమ్మీటర్ ఆపరేటింగ్ కరెంట్ను చూపిస్తుంది.
2.9.2 .2.పంప్ స్టార్ట్: VFD మోడ్లో ప్రారంభం కావాలి. మోటారు వేగాన్ని మార్చడానికి VFD అవుట్పుట్ను సర్దుబాటు చేయడానికి కంప్యూటర్ ఇంటర్ఫేస్ని ఉపయోగించండి.
2.9.3ఆపరేషన్ సమయంలో VFD ఫ్రీక్వెన్సీని నేరుగా గరిష్టంగా సెట్ చేయవద్దు. ఇన్రష్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాలకు హాని కలిగించే అవకాశం ఉంది.
2.9.4షట్డౌన్: ముందుగా కంప్యూటర్ ద్వారా అన్ని మోటార్లను ఆపివేయండి. ఆపై క్యాబినెట్లోని ఎరుపు బటన్ (పవర్ ఆఫ్)ను నొక్కి, అన్ని ఎరుపు లైట్లు ఆఫ్ అయ్యే వరకు ఉంచండి. చివరగా, ప్రధాన పవర్ నైఫ్ స్విచ్ను ఆఫ్ చేయండి.
2.9.5 .9.5క్యాబినెట్లోని మాన్యువల్/ఆటో సెలెక్టర్ నాబ్ మరియు మాన్యువల్ VFD/లైన్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్టార్ట్/స్టాప్ బటన్ గ్రూపులు సాధారణ క్రమాంకనం కోసం సిఫార్సు చేయబడవు. అవి పరికరాల నిర్వహణ మరియు పంప్ డీబగ్గింగ్ కోసం మాత్రమే.
డీబగ్గింగ్కు VFD సెట్టింగ్లను మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే (ప్యానెల్ నియంత్రణ మోడ్కు సెట్ చేయబడింది), VFD మాన్యువల్ను చూడండి.
2.9.6 .9.6 .పవర్ క్యాబినెట్ మరియు పంప్ మోటార్లను నిపుణులు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను కాలానుగుణంగా తనిఖీ చేసే విధానాలను అనుసరించండి. దెబ్బతిన్న భాగాలను వెంటనే మార్చండి. సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించుకోండి. ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా విధానాలను పాటించాలి. వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారించుకోండి!
2.10 పరికరాల మరమ్మతు మాన్యువల్
ఈ మాన్యువల్ సౌకర్యం యొక్క నిర్వహణ చక్రాలు, కంటెంట్, నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ను నిర్దేశిస్తుంది. ఇది ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి సూచనగా పనిచేస్తుంది. మూలాలు:
(1) మాన్యువల్స్ తో పాటు ఉన్న పరికరాలు;
(2) సంబంధిత ప్రవాహ కొలత నిబంధనలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు;
(3) మెకానికల్ రిపేర్ మరియు ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ రిఫరెన్స్ పుస్తకాలు.
2.10.1నిర్వహణ చక్రం
పరిస్థితి పర్యవేక్షణ మరియు పరికరాల స్థితి ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
నిర్వహణ చక్ర పట్టిక:
| నిర్వహణ అంశం | నిర్వహణ రకం | చిన్న మరమ్మతు | ప్రధాన మరమ్మత్తు |
| సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ | సైకిల్ | 8~12 నెలలు | 12~24 నెలలు |
| ఎయిర్ కంప్రెసర్ | సైకిల్ | ||
| ప్రాసెస్ పరికరాలు | సైకిల్ | ||
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | సైకిల్ |
2.10.2నిర్వహణ & మరమ్మత్తు కంటెంట్
2.10.2.1సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్
ఎ. ట్రబుల్షూటింగ్ & మరమ్మత్తు
| సమస్య | సాధ్యమైన కారణం | నివారణ |
| పంప్ ప్రారంభం కాదు | కనెక్షన్ అంతరాయం కలిగింది | వైరింగ్ తనిఖీ చేయండి, అవసరమైతే సరిచేయండి |
| ఫ్యూజ్ పేలింది | ఫ్యూజ్ని మార్చండి | |
| మోటార్ రక్షణ జారిపోయింది | రక్షణ సెట్టింగ్లను తనిఖీ చేయండి, తప్పుగా ఉంటే సరిచేయండి | |
| మోటార్ రక్షణ మారడం లేదు, నియంత్రణ లోపం | మోటార్ రక్షణ నియంత్రణను తనిఖీ చేయండి, తప్పు ఉంటే సరిచేయండి. | |
| మోటార్ స్టార్ట్ అవ్వడం లేదు/హార్డ్ స్టార్ట్ అయితే | వోల్టేజ్/ఫ్రీక్వెన్సీ గణనీయంగా తక్కువగా ఉంది | విద్యుత్ సరఫరాను మెరుగుపరచండి, కేబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ను తనిఖీ చేయండి |
| తప్పు భ్రమణ దిశ | మోటార్ కనెక్షన్ లోపం | రెండు దశలను మార్చు |
| లోడ్ కింద తీవ్రమైన వేగ నష్టం | ఓవర్లోడ్ | అవసరమైతే శక్తిని కొలవండి, పెద్ద మోటారును ఉపయోగించండి లేదా లోడ్ తగ్గించండి |
| వోల్టేజ్ డ్రాప్ | కేబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ పెంచండి | |
| మోటారు హమ్స్, అధిక కరెంట్ | వైండింగ్ లోపం | ప్రొఫెషనల్ రిపేర్ కోసం మోటారును పంపండి |
| రోటర్ రుద్దడం | ||
| ఫ్యూజ్ తక్షణమే ఊదుతుంది / ప్రోట్ ట్రిప్స్ | షార్ట్ సర్క్యూట్ | సరైన షార్ట్ సర్క్యూట్ |
| మోటార్ షార్ట్ సర్క్యూట్ | ప్రొఫెషనల్ రిపేర్ కోసం మోటారును పంపండి | |
| వైరింగ్ లోపం | సరైన సర్క్యూట్ | |
| మోటార్ గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ | ప్రొఫెషనల్ రిపేర్ కోసం మోటారును పంపండి | |
| మోటారు వేడెక్కడం (కొలవబడింది) | ఓవర్లోడ్ | అవసరమైతే శక్తిని కొలవండి, పెద్ద మోటారును ఉపయోగించండి లేదా లోడ్ తగ్గించండి |
| పేలవమైన శీతలీకరణ | శీతలీకరణ గాలి ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచండి, వెంట్లను శుభ్రం చేయండి, అవసరమైతే బలవంతంగా ఫ్యాన్ను జోడించండి. | |
| అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత | అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండండి | |
| వదులైన కనెక్షన్ (దశ నష్టం) | పేలవమైన పరిచయాన్ని సరిచేయండి | |
| ఫ్యూజ్ పేలింది | కారణాన్ని కనుగొనండి/సరిచేయండి (పైన చూడండి), ఫ్యూజ్ని మార్చండి |
బి. పరికరాల నిర్వహణ: విభాగం లాగానే2.7.1.
2.10.2.3ప్రాసెస్ పరికరాలు (క్లాంప్లు, డైవర్టర్, వాల్వ్లు)
ఎ. ట్రబుల్షూటింగ్ & మరమ్మత్తు
| సమస్య | సాధ్యమైన కారణం | నివారణ | |
| బిగింపు ప్రారంభించడం కష్టం | తక్కువ గాలి పీడనం | లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, రెగ్యులేటర్/లూబ్రికేటర్ను సర్దుబాటు చేయండి. | |
| తగినంత బిగింపు శక్తి లేదు | |||
| మౌంటింగ్ స్థానం అస్థిరంగా ఉంది | మాన్యువల్ వాల్వ్ పూర్తిగా పనిచేయకపోవడం | ||
| పేలవమైన ట్యూబ్ లూబ్రికేషన్ | సిలిండర్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ ద్వారా నూనె జోడించండి | ||
| సిలిండర్ దెబ్బతింది | తనిఖీ చేసి, భర్తీ చేయి | ||
| క్లాంప్ వేగం చాలా వేగంగా/నెమ్మదిగా ఉంది | తక్కువ గాలి పీడనం | ఇన్లెట్ థ్రోటిల్ వాల్వ్ను సర్దుబాటు చేయండి | |
| అధిక వాయు పీడనం | ఇన్లెట్ థ్రోటిల్ వాల్వ్ను సర్దుబాటు చేయండి | ||
| సిలిండర్ దెబ్బతింది | తనిఖీ చేసి, భర్తీ చేయి | ||
| డైవర్టర్ స్టార్ట్ చేయడం కష్టం | తక్కువ గాలి పీడనం | లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, రెగ్యులేటర్/లూబ్రికేటర్ను సర్దుబాటు చేయండి. | |
| నెమ్మదిగా మారే వేగం | |||
| మారే స్థితికి చేరుకోలేదు | సోలనోయిడ్ వాల్వ్ తనిఖీ, మరమ్మత్తు | ||
| పేలవమైన ఇన్లెట్ పైపు సరళత | సిలిండర్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ ద్వారా నూనె జోడించండి | ||
| సిలిండర్ దెబ్బతింది | తనిఖీ చేసి, భర్తీ చేయి | ||
| డైవర్టర్ సమయం తేడా ప్రత్యేకంగా లేదు | ఎడమ/కుడి మారడం సమకాలికమైనది కాదు | సోలనోయిడ్ వాల్వ్ అవుట్లెట్ పోర్ట్లను సర్దుబాటు చేయండి | |
| ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ షీల్డ్ కుడివైపు ఉంచబడలేదు | షీల్డ్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి | ||
| వాల్వ్ స్టార్ట్ చేయడం కష్టంగా ఉంది | తక్కువ గాలి పీడనం | లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, రెగ్యులేటర్/లూబ్రికేటర్ను సర్దుబాటు చేయండి. | |
| నెమ్మదిగా మారే వేగం | |||
| యాక్చుయేటర్ సిలిండర్ గాలి లీక్ అవుతోంది | సీల్స్ భర్తీ చేయండి | |
| సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పనిచేయడం లేదు | తనిఖీ & మరమ్మత్తు |
బి. పరికరాల నిర్వహణ: విభాగం ప్రకారం2.7.3 మరియు2.8.13. उतान
2.10.2.4నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఎ. ట్రబుల్షూటింగ్ & మరమ్మత్తు
| సమస్య | సాధ్యమైన కారణం | నివారణ |
| కంప్యూటర్ లోపం | కంప్యూటర్ పనిచేయడం లేదు | తనిఖీ & మరమ్మత్తు |
| కేబుల్ తెరిచి ఉంది లేదా పేలవమైన సంపర్కం | కేబుల్ను తనిఖీ చేసి, భర్తీ చేయండి | |
| టెర్మినల్ తెరిచి ఉంది లేదా పేలవమైన పరిచయం ఉంది | టెర్మినల్ను భర్తీ చేయండి | |
| సిస్టమ్ సాఫ్ట్వేర్ పాడైంది | మాకు తెలియజేసిన తర్వాత సిస్టమ్ను తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేయండి. | |
| పరికర డేటా లేదు | ఇన్స్ట్రుమెంట్-కంట్రోల్ క్యాబ్ కనెక్షన్ ఓపెన్/పేలవంగా ఉంది | వైరింగ్ & ఫ్యూజ్లను తనిఖీ చేయండి టెర్మినల్ లేదా ఫ్యూజ్ని మార్చండి ట్రాన్స్మిటర్ను భర్తీ చేయండి |
| ఉష్ణోగ్రత/పీడనం డిస్ప్లే లేదు | ఉష్ణోగ్రత/పీడనం Tx-కంట్రోల్ క్యాబ్ ఓపెన్/పేలవంగా ఉంది | |
| సిగ్నల్ పవర్ లోపం | పవర్ మాడ్యూల్ లేదా కేబుల్ తప్పుగా ఉంది | మాడ్యూల్ లేదా కేబుల్ను భర్తీ చేయండి |
| కంట్రోల్ క్యాబ్ స్పందన లేదు | కంట్రోల్ క్యాబ్ పోర్ట్ లేదా కేబుల్ దెబ్బతింది | క్యాబ్ టెర్మినల్ లేదా కేబుల్ను మార్చండి |
- నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ:
- విద్యుత్ సరఫరా డిస్కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు ఖచ్చితంగా కంట్రోల్ క్యాబినెట్లోని దుమ్ము తొలగింపును ఎల్లప్పుడూ క్రమం తప్పకుండా చేయండి.
- ఇంటర్నెట్ యాక్సెస్ కోసం ఈ పరికరం యొక్క కంప్యూటర్ను ఉపయోగించవద్దు లేదా పనికి సంబంధం లేని ప్రోగ్రామ్లను ఇన్స్టాల్ చేయవద్దు; సకాలంలో వైరస్ స్కాన్లను నిర్వహించండి మరియు యాంటీవైరస్ సాఫ్ట్వేర్ను నవీకరించండి.
- సిస్టమ్ను తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేస్తుంటే, ధృవీకరణ డేటా కోల్పోకుండా ఉండటానికి క్రమాంకనం చేయబడిన డేటా యొక్క బ్యాకప్ను నిర్ధారించుకోండి.
- నియంత్రణ వ్యవస్థకు స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా మరియు అడ్డంకులు లేని సర్క్యూట్లు ఉండేలా చూసుకోండి.
- కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క I/O ప్యానెల్లోని సిగ్నల్ వైర్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఫ్లాట్-హెడ్ స్క్రూడ్రైవర్తో ఏవైనా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్లను బిగించండి.
- కంట్రోల్ ప్యానెల్లోని స్విచ్లు/నాబ్లు సాధారణంగా తిరుగుతున్నాయో లేదో కాలానుగుణంగా తనిఖీ చేయండి. జారిపోతే, వదులుగా ఉండే ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను తనిఖీ చేసి వాటిని బిగించండి; దెబ్బతిన్నట్లయితే భర్తీ చేయండి.
- నెలవారీగా ఎర్త్ లీకేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ (ELCB) నుండి స్టాటిక్ విద్యుత్తును క్లియర్ చేయండి.
2.10.2.5పరీక్ష అమలు & అంగీకారం
ఎ. పరీక్షకు ముందు తయారీ: మరమ్మత్తు పూర్తి, నాణ్యత, రికార్డులను నిర్ధారించండి; సైట్ శుభ్రం; పరికరాలు/నియంత్రణ/ఇంటర్లాక్లు డీబగ్ చేయబడ్డాయి; చమురు వ్యవస్థ నిండి ఉంది; గాలి వ్యవస్థ వెంటిలేట్ చేయబడింది/డ్రైన్ చేయబడింది; విద్యుత్ వ్యవస్థ మరమ్మతు చేయబడింది/శక్తితో పనిచేస్తుంది; ఉపకరణాలు సిద్ధంగా ఉన్నాయి.
బి. టెస్ట్ రన్: నో-లోడ్ టెస్ట్; ఆయిల్/వాటర్/ఎయిర్/ఎలక్ట్రిక్/ఇన్స్ట్రుమెంట్ సిస్టమ్స్ సాధారణమైనవని నిర్ధారించండి; అంగీకారానికి ముందు 72 గంటలు సమస్యలు లేకుండా నడుస్తాయి; సంబంధిత సిబ్బంది సంతకం చేసిన అంగీకారం.