నీటి ప్రవాహ ప్రమాణ సౌకర్యం LJS రకం నీటి ప్రవాహ ప్రమాణ సౌకర్యం స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి + స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి + మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి
1. వివరణ
LJS రకం నీటి ప్రవాహ ప్రామాణిక సౌకర్యం (ఇకపై సౌకర్యం అని పిలవబడుతుంది) అనేది జాతీయ మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ నిబంధనల ప్రకారం అవసరమైన ఒక ప్రత్యేక కొలత పరికరం. ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేళ్లను (ప్రాథమిక ప్రమాణం), ప్రామాణిక లోహ కొలతలను (ప్రాథమిక ప్రమాణం), మరియు ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్లను (ద్వితీయ ప్రమాణం) సూచన పరికరాలుగా ఉపయోగిస్తుంది. శుభ్రమైన నీటిని క్రమాంకన మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, సంబంధిత జాతీయ ధృవీకరణ నిబంధనలు మరియు పరీక్షించబడే మీటర్ (MUT) యొక్క క్రమాంకన అవసరాల ఆధారంగా, ఇది ఒకే సమయ వ్యవధులలో MUT ఫ్లో మీటర్లను నిరంతరం ధృవీకరిస్తుంది, క్రమాంకనం చేస్తుంది మరియు పరీక్షిస్తుంది. దీనిని జాతీయ మెట్రోలజీ సాంకేతిక పర్యవేక్షణ విభాగాలు పరికరాల చట్టబద్ధమైన మొదటిసారి మరియు ఆవర్తన ధృవీకరణ కోసం, అలాగే న్యాయ మరియు పౌర మధ్యవర్తిత్వం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి. ఇది పెట్రోలియం మరియు రసాయన వంటి పరిశ్రమలలో అంతర్గత అమలు ప్రమాణంగా కూడా పనిచేస్తుంది మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన, మెట్రోలజీ సాంకేతిక పర్యవేక్షణ మరియు ఫ్లో మీటర్ తయారీలో తెలివైన ప్రవాహ కొలత పరీక్ష కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది విస్తృత ప్రామాణీకరణ మరియు అనువర్తనాన్ని అందిస్తుంది. క్రమాంకన పని సమయంలో విలువ బదిలీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సిబ్బంది యొక్క వృత్తిపరమైన మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ పరిజ్ఞానాన్ని పెంపొందించడానికి, ఈ శిక్షణా రూపురేఖ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఈ సదుపాయంలోని క్రమాంకన (కాలిబ్రేషన్) పనిలో నిమగ్నమైన సిబ్బంది దీనిని శ్రద్ధగా పరిగణించి, చురుకుగా అధ్యయనం చేసి, ఈ కోర్సులో నైపుణ్యం సాధించాలని ఆశించబడుతుంది.
ఈ సదుపాయం స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ మెథడ్, స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ మెథడ్ మరియు మాస్టర్ మీటర్ మెథడ్ అనే బహుళ క్రమాంకన పద్ధతులను మిళితం చేస్తుంది. ఈ బహుళ-పద్ధతుల పరిపూరక విధానం, సదుపాయం యొక్క క్రమాంకన సామర్థ్యాన్ని మరియు మేధో స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ల ఆన్లైన్ క్రమాంకనం లేదా ధృవీకరణతో పాటు, వివిధ నీటి ప్రవాహ మీటర్ల క్రమాంకనం లేదా ధృవీకరణకు కూడా వీలు కల్పిస్తుంది.
స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి అధిక-ఖచ్చితత్వ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ను రిఫరెన్స్గా ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట సమయ వ్యవధిలో తూనిక పాత్రలోకి ప్రవహించే ద్రవం యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశిని తూచి, దానిని MUT నుండి లెక్కించిన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహంతో పోల్చడం ద్వారా ప్రవాహ రేటును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా MUT యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ధారిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి; ఈ పద్ధతి ±0.05% ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు మరియు స్థిర పీడన ప్రవాహ మూలం, స్థిరమైన ప్రవాహం మరియు అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి ఒక ప్రామాణిక లోహ కొలతను రిఫరెన్స్గా ఉపయోగిస్తుంది. స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది స్థిర పీడన ప్రవాహ మూలం, స్థిరమైన ప్రవాహం మరియు అధిక కొలత కచ్చితత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అయితే, పెద్ద ప్రవాహాన్ని గుర్తించడానికి, స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతికి అనేక ప్రామాణిక లోహ కొలతలను కలిపి ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రామాణిక లోహ కొలతలను తయారు చేయడం సాపేక్షంగా కష్టం, క్యాలిబ్రేషన్ సమయం ఎక్కువ, మరియు సాధించగల గరిష్ట కచ్చితత్వం ±0.1% ఉంటుంది.
మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి, MUTను పరీక్షించడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ ఫ్లో మీటర్ను రిఫరెన్స్ పరికరంగా ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితత్వ ఫ్లో మీటర్లు సుమారుగా ±0.2% కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. సాధారణంగా పనిచేసే ఫ్లో మీటర్లను క్రమాంకనం చేయడానికి, ఈ ధృవీకరణ పద్ధతి సాపేక్షంగా సరళమైనది, సౌకర్యవంతమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
ఈ సదుపాయం యొక్క పీడన స్థిరీకరణ పద్ధతి, ఒక స్థిరీకరణ పాత్ర మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ (VFD) నియంత్రణను మిళితం చేస్తుంది. పంప్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి VFD వేగాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, క్రమాంకన మాధ్యమం యొక్క అవుట్పుట్ ప్రవాహం స్థిరీకరించబడుతుంది. స్థిరీకరణ పాత్ర ద్వారా జరిగే తదుపరి స్థిరీకరణ, ప్రవాహ పీడన హెచ్చుతగ్గులను 0.2% లోపల నియంత్రిస్తుంది. సిస్టమ్ ప్రవాహ నియంత్రణ, నియంత్రణ కవాటాలు మరియు పంప్ మోటార్ VFD నియంత్రణను మిళితం చేస్తుంది, ఇది సిస్టమ్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తూనే వివిధ పైపు వ్యాసాలకు ప్రవాహ నియంత్రణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ఈ మొత్తం సదుపాయం మాన్యువల్ ఆపరేషన్తో అనుబంధంగా కంప్యూటర్ ఆటోమేషన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ రీడింగ్లు, ప్రామాణిక కొలత రీడింగ్లు, ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ రీడింగ్లు, MUT రీడింగ్లు, డైవర్టర్ నియంత్రణ, ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్, టెంపరేచర్ ట్రాన్స్మిటర్, ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, మరియు VFD నియంత్రణ మరియు డేటా సేకరణ వంటి మొత్తం సదుపాయం కోసం ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ మరియు డేటా సేకరణను సాధ్యం చేస్తుంది. ఇది ఆటోమేటిక్ డేటా నిల్వ, క్వెరీ, క్యాలిబ్రేషన్ ఫలితాల ప్రింటింగ్, మరియు క్యాలిబ్రేషన్ సర్టిఫికేట్ల ఫంక్షన్లతో పాటు, సింగిల్-పాయింట్, త్రీ-పాయింట్, ఫైవ్-పాయింట్, మరియు మల్టీ-పాయింట్ క్యాలిబ్రేషన్ను స్వయంచాలకంగా చేయగలదు. ప్రెజర్ స్టెబిలైజేషన్ పద్ధతి ఫ్లో రేంజ్ ఆధారంగా VFD రెగ్యులేషన్ మరియు స్టెబిలైజింగ్ వెస్సెల్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. సిస్టమ్ ఫ్లో రెగ్యులేషన్ ఎలక్ట్రిక్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్లు మరియు పంప్ మోటార్ VFD నియంత్రణను మిళితం చేస్తుంది, ఇది వివిధ డయామీటర్ల కోసం ఫ్లో రెగ్యులేషన్ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు సిస్టమ్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వినియోగదారులు క్రమాంకనం చేయవలసిన మీటర్ రకం, సైట్ పరిమితులు, ఆర్థిక పరిస్థితులు మొదలైన వాటి ఆధారంగా ఒక నిర్దిష్ట క్రమాంకన పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రామాణిక సదుపాయాన్ని నిర్మించడానికి అనేక పద్ధతులను ఏకీకృతం చేయవచ్చు.
సౌకర్య రూపకల్పన జాతీయ కొలమాన ప్రమాణాలు, నిబంధనలు మరియు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది:
● JJG 164-2000 ద్రవ ప్రవాహ ప్రమాణ సౌకర్యం
● JJG 643-2024 మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి ప్రవాహ ప్రమాణ సౌకర్యం
● JJG 162-2019 చల్లని త్రాగునీటి మీటర్లు
● జెజెజి 257-2007 ఫ్లోట్ ఫ్లోమీటర్లు
● JJG 640-2016 డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఫ్లోమీటర్లు
●JJG 667-2010 ద్రవ పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ ఫ్లోమీటర్లు
● JJG 1029-2007 వోర్టెక్స్ ఫ్లోమీటర్లు
●జెజెజి 1030-2007 అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లోమీటర్లు
● JJG 1033-2007 విద్యుదయస్కాంత ఫ్లోమీటర్లు
● JJG 1037-2008 టర్బైన్ ఫ్లోమీటర్లు
●JJG 1038-2008 కోరియోలిస్ మాస్ ఫ్లోమీటర్లు
2. ప్రధాన కంటెంట్
2.1 ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
2.1.1క్రమాంకన పద్ధతులు: స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి + స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి + మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి.
2.1.2సౌకర్యం విస్తరించిన అనిశ్చితి:
* స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి: 0.05% (*k*=2) ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ ధృవీకరణ స్కేల్ విరామం e=1/6000;
* స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి: 0.2% (*k*=2) ప్రామాణిక పని కొలత గరిష్టంగా అనుమతించదగిన లోపం: ≤±0.5×10⁻³; ఒకవేళ క్లాస్ II ప్రామాణిక లోహ కొలతలను ఉపయోగిస్తే, స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతి 0.15% (*k*=2) ఉండవచ్చు;
* మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతి: 0.3% (*k*=2) ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ అనిశ్చితి 0.2% (*k*=2).
2.1.3ప్రవాహ స్థిరత్వం: ≤0.2%.
2.1.4ప్రవాహ పరిధి: (0.02 ~ 5000) m³/h (లేదా వినియోగదారు పేర్కొన్న ప్రవాహ పరిధి).
2.1.5MUT స్పెసిఫికేషన్లు: వ్యాసం DN4 ~ DN600 (లేదా వినియోగదారు పేర్కొన్న వ్యాసం).
2.1.6క్రమాంకన పరీక్షా కేంద్రాలు: సమాంతరంగా వేయబడిన క్రమాంకన పరీక్షా పైప్లైన్లతో బహుళ సమూహాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. ప్రామాణిక క్రమాంకన కేంద్రాల వ్యాసాలు DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. పైపులను మార్చడం ద్వారా ఇతర స్పెసిఫికేషన్ ఫ్లో మీటర్లను క్రమాంకనం చేయవచ్చు.
2.1.7MUTల రకాలు: టర్బైన్ ఫ్లో మీటర్లు, వోర్టెక్స్ ఫ్లో మీటర్లు, విద్యుదయస్కాంత ఫ్లో మీటర్లు, అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్లు, వేగ ఫ్లో మీటర్లు, అవకలన పీడన ఫ్లో మీటర్లు, ద్రవ ధనాత్మక స్థానభ్రంశ ఫ్లో మీటర్లు, కోరియోలిస్ ద్రవ్యరాశి ఫ్లో మీటర్లు, మొదలైనవి.
2.1.8MUT సిగ్నల్స్: పల్స్ (ఫ్రీక్వెన్సీ) సిగ్నల్, కరెంట్ (4~20)mA, RS485 డిజిటల్ కమ్యూనికేషన్, సిగ్నల్ లేకపోవడం (నేరుగా చదవడం), మొదలైనవి.
2.1.9క్రమాంకన మాధ్యమం: శుభ్రమైన నీరు.
2.1.10పనిచేసే పీడనం: (0.2 ~ 1.0) MPa (వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా).
2.1.11అందించబడిన విద్యుత్ సరఫరా: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12నియంత్రణ పద్ధతి:
క్రమాంకనం సమయంలో, ఈ సదుపాయం స్వయంచాలక నియంత్రణలో పనిచేస్తుంది. అవసరమైన మాన్యువల్ కార్యకలాపాలు (MUTను అమర్చడం, మాన్యువల్ వాల్వ్లను తెరవడం/మూయడం) తర్వాత, మిగిలిన క్రమాంకన పనులు కంప్యూటర్ నియంత్రణ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయబడతాయి.
2.1.13సౌకర్యాల సామగ్రి:
పరీక్షా మాధ్యమంతో సంబంధంలో ఉండే భాగాలు 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇతర భాగాలు పెయింటెడ్ ఫినిషింగ్తో కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.
2.1.14సౌకర్యాల ప్రయోగశాల స్థలం (వినియోగదారు అందించినది):
స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రయోగశాల అవసరాలను తీర్చడానికి మొత్తం సదుపాయం సముచితంగా రూపొందించబడింది.
2.1.15సౌకర్య అంగీకారం:
వినియోగదారు నియమించిన జాతీయ చట్టబద్ధ కొలమాన సంస్థ ద్వారా మొత్తం సదుపాయం యొక్క తుది ఆమోదం నిర్వహించబడుతుంది. వారు తనిఖీ చేసి, మూల్యాంకనం చేసి, ధృవీకరణ/క్రమాంకన నివేదికను (సర్టిఫికేట్) జారీ చేస్తారు. ఈ నివేదిక (సర్టిఫికేట్) ప్రధాన ఆమోద పత్రంగా పనిచేస్తుంది.
ప్రాంగణంలోని ఎలక్ట్రానిక్ స్కేళ్లు, ప్రామాణిక లోహ కొలమానాలు, ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్లు, ప్రెషర్ ట్రాన్స్మిటర్లు, టెంపరేచర్ ట్రాన్స్మిటర్లు, టైమర్లు మొదలైన ఇతర కొలమాన యూనిట్లకు, తనిఖీ అనంతరం ప్రాదేశిక చట్టబద్ధ కొలమాన సంస్థలచే జారీ చేయబడిన ధృవీకరణ/క్రమాంకన నివేదికలు (సర్టిఫికేట్లు) అందించబడతాయి.
2.2 పని చేసే సూత్రం
క్రమాంకనం కోసం స్టాటిక్ గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ ప్రామాణికంగా ఉంటుంది. అదే నిర్దిష్ట సమయ వ్యవధిలో, MUT ద్వారా ప్రవహించే క్రమాంకన మాధ్యమం యొక్క ద్రవ్యరాశిని, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ ద్వారా కొలవబడిన ద్రవ్యరాశితో (లేదా నిర్దిష్ట సమయం నుండి లెక్కించబడిన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహంతో) పోల్చడం ద్వారా, MUT యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ధారిస్తారు.
ఫ్లో మీటర్ క్రమాంకనం కోసం స్టాటిక్ వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, MUT మరియు ప్రామాణిక వర్కింగ్ మెజర్ ఏకకాలంలో పనిచేస్తాయి. అదే నిర్దిష్ట సమయ వ్యవధిలో, MUT ద్వారా ప్రవహించే వాల్యూమెట్రిక్ ప్రవాహాన్ని (లేదా నిర్దిష్ట సమయం నుండి లెక్కించిన సంచిత పరిమాణాన్ని) ప్రామాణిక వర్కింగ్ మెజర్లో స్టాటిక్గా కొలిచిన పరిమాణంతో పోల్చడం ద్వారా, MUT యొక్క మెట్రోలాజికల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ధారిస్తారు.
క్రమాంకనం కోసం మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, క్రమాంకన మాధ్యమం MUT మరియు మాస్టర్ మీటర్ రెండింటి గుండా నిరంతరం ప్రవహిస్తుంది. మాస్టర్ మీటర్ ఒక రిఫరెన్స్గా పనిచేస్తుంది, ఇది మెట్రోలాజికల్ పోలిక కోసం MUTతో శ్రేణిలో అనుసంధానించబడి, MUT యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు పునరావృతతను నిర్ధారిస్తుంది.
2.3 ప్రక్రియ ప్రవాహం
పరీక్షా మాధ్యమం నీటి ట్యాంక్ నుండి, పంప్ గ్రూప్, స్థిరీకరణ పాత్ర, ఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్, క్రమాంకన ప్రక్రియ పైప్లైన్లు, ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ గ్రూప్, ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ గ్రూప్, డైవర్టర్ గుండా ప్రవహించి, తూకం వేసే పాత్రలోకి చేరుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ (లేదా ప్రామాణిక లోహ కొలత పరికరం)తో తూకం వేసిన తర్వాత, అది తిరిగి నీటి ట్యాంక్కు చేరుకుంటుంది. తూకం వేసే పాత్రలోకి ప్రవహించే ద్రవాన్ని తూకం వేయడం ద్వారా (లేదా ప్రామాణిక లోహ కొలత పరికరం యొక్క సామర్థ్యాన్ని కొలవడం ద్వారా) సిస్టమ్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తారు.
MUTను సంబంధిత టెస్ట్ పైప్లైన్పై అమర్చండి. సంబంధిత సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ స్టోరేజ్ మరియు ప్రెజర్ స్టెబిలైజేషన్ సిస్టమ్ను ప్రారంభించండి. అవసరమైన క్యాలిబ్రేషన్ ఫ్లో రేటును చేరుకుని, ఆ వద్ద స్థిరీకరించడానికి రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్, మీడియం ఫ్లో వెలాసిటీ మరియు పైప్లైన్ ప్రెజర్ను సర్దుబాటు చేయండి. టెస్ట్ మీడియం, MUT మరియు ఫ్లో వర్కింగ్ స్టాండర్డ్ (ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్, స్టాండర్డ్ మెటల్ మెజర్, స్టాండర్డ్ ఫ్లో మీటర్) గుండా ప్రవహిస్తుంది. MUT మరియు ఫ్లో వర్కింగ్ స్టాండర్డ్ను ఏకకాలంలో ఆపరేట్ చేయండి, MUT యొక్క మెట్రోలాజికల్ కచ్చితత్వం మరియు రిపీటబిలిటీని నిర్ధారించడానికి వాటి అవుట్పుట్ ఫ్లో విలువలను పోల్చండి. ఏకకాలంలో సేకరించిన స్టాండర్డ్ విలువలు మరియు MUT విలువలు డేటా ప్రాసెసింగ్ కోసం కంప్యూటర్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. విభిన్న క్యాలిబ్రేషన్ పద్ధతుల ఆధారంగా, టెస్ట్ మీడియంను మరొక టెస్ట్ పాయింట్ యొక్క ఫ్లో రేటుకు తీసుకురావడానికి అవసరమైన విధంగా కంట్రోల్ ప్రాసెస్ విభిన్న కంట్రోల్ సిగ్నల్స్ను జారీ చేస్తుంది. అన్ని ఫ్లో పాయింట్లు క్యాలిబ్రేట్ అయ్యే వరకు పై ఆపరేషన్ను పునరావృతం చేయండి. చివరగా, వెరిఫికేషన్ నిబంధనల ఆధారంగా క్యాలిబ్రేషన్ ఫలితాలను లెక్కించి, వాటిని నిల్వ చేసి, నివేదికలు మరియు సర్టిఫికేట్లను ప్రింట్ చేయండి.
2.4 సౌకర్య కూర్పు
2.4.1ప్రసరణ నీటి నిల్వ మరియు స్థిరీకరణ వ్యవస్థ
నీటి ట్యాంక్, పంపు(లు), VFD సిస్టమ్, స్థిరీకరణ పాత్ర, ఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్, అనుసంధాన పైపులు, మాన్యువల్ గేట్ వాల్వ్లు, చెక్ వాల్వ్లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
ఎ. పవర్ పంపులు
శక్తి సామర్థ్యం గల, తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం చేసే సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. ఇవి ప్లాంట్ యొక్క క్యాలిబ్రేషన్ పైప్లైన్లకు అవసరమైన ప్రవాహ పరిధిని పూర్తిగా కవర్ చేస్తాయి మరియు ప్రవాహ నియంత్రణను పాటిస్తూనే శక్తి సామర్థ్యం, ఉత్తమ ఆర్థిక పొదుపు సూత్రాలను కలిగి ఉంటాయి. క్యాలిబ్రేషన్ పైప్లైన్ల ప్రవాహ పరిధిని అందుకోవడానికి, బహుళ పంపులను కలిపి ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఒకే పంపును స్వతంత్రంగా VFD ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.
లెక్కించిన పైప్లైన్ ఘర్షణ మరియు పంప్ అవుట్లెట్ నుండి పైప్లైన్ అవుట్లెట్ వరకు ఉండే స్థానిక నష్టాలు, అదనంగా ట్యాంక్ ఉపరితలం నుండి డైవర్టర్ నాజిల్ మరియు రిటర్న్ పైప్ వరకు ఉన్న ఎత్తు, పంప్ సక్షన్ నష్టం, మరియు క్రమాంకనం కోసం అవసరమైన పని ఒత్తిడి ఆధారంగా పంప్ హెడ్ను సముచితంగా ఎంపిక చేస్తారు. పంప్ ప్రవాహ సామర్థ్యం మధ్యంతర విలువలను ఉపయోగిస్తుంది.
స్పైరల్ కేసింగ్లు, హారిజాంటల్ సక్షన్, వర్టికల్ డిశ్చార్జ్ మరియు ఒకే ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ వ్యాసాలతో కూడిన ఆధునిక ఆప్టిమల్ హైడ్రాలిక్ నమూనాలను ఉపయోగించి పంపులు రూపొందించబడి, తయారు చేయబడతాయి. డైరెక్ట్ మోటార్ కనెక్షన్ ఏకకేంద్రక షాఫ్ట్లను, స్థిరమైన మరియు నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, కనిష్ట పీడనం మరియు ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గులతో స్థిరమైన పంప్ అవుట్లెట్ పీడనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, నియంత్రణ మరియు క్రమబద్ధీకరణను సులభతరం చేస్తుంది.
పంపు సంస్థాపన సమయంలో కంపన తగ్గింపు మరియు ఐసోలేషన్ చర్యలు వర్తింపజేయబడతాయి. కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి పంపు ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ వద్ద ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు అమర్చబడతాయి. బ్యాక్ఫ్లోను నివారించడానికి అవుట్లెట్ పైపులపై స్లో-క్లోజింగ్ చెక్ వాల్వ్లు, మరియు వాటర్ హామర్ను తొలగించడానికి పీడన తగ్గింపు చర్యలు అమర్చబడతాయి. ఓవర్-కరెంట్/ఓవర్లోడ్ రక్షణతో మోటార్లు శక్తి-సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి. గాలి ప్రవేశం మరియు ప్రైమింగ్ సమస్యలను నివారించడానికి పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
బి. స్థిరీకరణ నాళం
ఈ సదుపాయం యొక్క పీడన స్థిరీకరణ పద్ధతి, డిటెక్షన్ సమయంలో ప్రవాహం మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి ఉపయోగించే వెసెల్ స్టెబిలైజేషన్ + VFD రెగ్యులేషన్. ఇది సిస్టమ్కు స్థిరమైన పీడనాన్ని అందిస్తుంది, పంపుల నుండి వచ్చే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్సేషన్ మరియు షాక్ వేవ్లను తొలగిస్తుంది, మరియు కాలిబ్రేషన్ మాధ్యమంలో చిక్కుకున్న బుడగలను తొలగిస్తుంది. ఈ స్థిరీకరణ వెసెల్, ద్రవ పీడన పల్సేషన్లను సగటు చేసి, బఫర్ చేసి, శోషించుకుంటుంది. దీనివల్ల అవుట్పుట్ ప్రవాహ పీడన హెచ్చుతగ్గులు 0.2% లోపల స్థిరంగా ఉండేలా చూస్తుంది, తద్వారా కాలిబ్రేషన్ పైప్లైన్లోని ద్రవం సింగిల్-ఫేజ్ స్థిర ప్రవాహం యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది.
పంపు అవుట్లెట్ హెచ్చుతగ్గుల విలువ, పాత్ర స్థిరీకరణ విలువ మరియు పాత్ర ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ వ్యాసాల ఆధారంగా, పాత్ర సామర్థ్యం, పరిమాణం మరియు గరిష్ట నామమాత్రపు పీడనాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించడానికి గరిష్ట ప్రవాహాన్ని లెక్కించండి. పదార్థం 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా కార్బన్ స్టీల్ కావచ్చు.
ఈ పాత్రలో ఒక నిలువు బాఫిల్, రంధ్రాలు గల గ్రిడ్లతో కూడిన మూడు అడ్డ వాలు బాఫిల్లు ఉన్నాయి. నిలువు బాఫిల్ పాత్రను ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ చాంబర్లుగా విభజిస్తుంది. మాధ్యమం లోపలికి ప్రవేశించి, బాఫిల్ మరియు బఫర్ కారణంగా పైకి/కిందికి ప్రవహిస్తుంది. అడ్డ బాఫిల్లు మరియు పై గాలి కుషన్ ద్వారా అల్లకల్లోలం మరింత తగ్గించబడి, ఆ తర్వాత ఓవర్ఫ్లో ద్వారా పైపులోకి అవుట్లెట్ చాంబర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్సేషన్ షాక్ వేవ్లను సమర్థవంతంగా గ్రహించి, బఫర్ చేస్తుంది. తద్వారా పంప్-ప్రేరిత పల్సేషన్ను తొలగిస్తూ, ప్రెజర్ స్టెబిలైజర్ మరియు అన్లోడర్గా పనిచేస్తుంది. పాత్ర పైన ఉన్న గాలి కుషన్ ప్రదేశం యొక్క ఆటోమేటిక్ వ్యాకోచం/సంకోచం ద్వారా సిస్టమ్లోని చిన్నపాటి పీడన మార్పులు బఫర్ చేయబడతాయి.
డిజైన్ మరియు తయారీ GB150-2011 "స్టీల్ ప్రెజర్ వెస్సెల్స్" మరియు "ప్రెజర్ వెస్సెల్ సేఫ్టీ టెక్నాలజీ సూపర్విజన్ రెగ్యులేషన్స్"కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఫ్లాంజ్లు GB150-2011 మరియు GB/T 9112~9124-2010 "స్టీల్ పైప్ ఫ్లాంజ్లు"కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. పూర్తి భద్రతా డాక్యుమెంటేషన్ అందించబడుతుంది (తయారీ లైసెన్స్, నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రం, ప్రత్యేక పరికరాల పర్యవేక్షణ ధృవీకరణ పత్రం, డిజైన్ ఫైల్స్, ఇన్స్టాలేషన్/మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్స్).
వెసెల్ ఉపకరణాలలో ప్రెషర్ గేజ్, డ్రెయిన్ వాల్వ్, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ ఫుల్-లిఫ్ట్ సేఫ్టీ వాల్వ్, పైపింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్లు ఉంటాయి.
సి. విఎఫ్డి సిస్టమ్
ఈ సదుపాయం వన్-టు-వన్ VFD సిస్టమ్తో అమర్చబడింది. దీని విధులు: 1) పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచ్చింగ్ సమయంలో గ్రిడ్ ప్రభావాన్ని నివారించడం, 2) సులభమైన సిస్టమ్ ఫ్లో రెగ్యులేషన్ మరియు శక్తి ఆదా కోసం పంపులు ఎల్లప్పుడూ VFD నియంత్రణలో పనిచేసేలా చూడటం. ఈ సిస్టమ్లో ప్రధానంగా స్టార్టర్ క్యాబినెట్, VFD, కనెక్టింగ్ కేబుల్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఒకే VFD ఒకే పంప్ మోటార్ను నియంత్రిస్తుంది (ఉత్తమ వేగ పరిధి: 35Hz~50Hz). ఫ్లో మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్ కోసం PID కంట్రోల్ ఉపయోగించబడుతుంది. VFDలు లోకల్/ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ ఫంక్షన్లు, మాన్యువల్ కంట్రోల్ మరియు కంప్యూటర్ రిమోట్ కంట్రోల్తో కూడిన క్యాబినెట్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి. భద్రత కోసం, ఓవర్-కరెంట్/ఓవర్లోడ్ రక్షణ కొరకు క్యాబినెట్ల లోపల థర్మల్ రిలేలు జోడించబడ్డాయి.
ఆపరేషన్ సమయంలో, VFD-నియంత్రిత పంప్ మోటార్లు స్థిర-వేగ పంపుల ద్వారా సాధించలేని ప్రవాహ పరిధులను భర్తీ చేస్తాయి. డెడ్ జోన్లు మరియు నాన్-లీనియర్ రెగ్యులేషన్ను నివారించడానికి VFD ఆపరేషన్ దిగువ పరిమితి పరిధిని తప్పించుకోవాలి. MUT ద్వారా స్థిరమైన ప్రవాహానికి, దాని అంతటా స్థిరమైన పీడన వ్యత్యాసం అవసరం. అప్స్ట్రీమ్ పీడన స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం ప్రవాహ స్థిరత్వానికి కీలకం. VFD పీడన నియంత్రణ PID అల్గారిథమ్లను ఉపయోగిస్తుంది; దాని ప్రభావం నేరుగా సిస్టమ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. అమలు ఈ క్రింది విధంగా ఉండవచ్చు:
రెగ్యులేటర్గా PLCని ఉపయోగించండి (సూత్రం క్రింద చూపబడింది). ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, VFD తయారీదారు యొక్క నియంత్రణ అల్గారిథమ్లను ఉపయోగించుకుంటుంది, నియంత్రణ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
VFD క్యాబినెట్లోని థర్మల్ రిలేలు ఓవర్-కరెంట్/ఓవర్లోడ్ రక్షణను అందిస్తాయి. VFDలు సాఫ్ట్ స్టార్టర్లుగా కూడా పనిచేస్తూ, పంపులను చక్కగా రక్షిస్తాయి.
D. ఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్
తూకం వేసే వ్యవస్థ ఒక బహిరంగ ప్రక్రియ అయినందున, గుర్తింపు సమయంలో పరీక్షా మాధ్యమం మలినాలను మరియు బుడగలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది కొలత లోపాలకు మరియు ప్రామాణిక మరియు MUT ఫ్లో మీటర్లకు సంభావ్య నష్టానికి దారితీస్తుంది. పైప్లైన్ నుండి వాయువును మరియు మలినాలను వేరు చేసి తొలగించడానికి, మరియు సదుపాయం యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి, స్థిరీకరణ పాత్ర అవుట్లెట్ వద్ద తగిన పరిమాణంలో ఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్లు అమర్చబడ్డాయి.
స్పెసిఫికేషన్లు, పరిమాణం మరియు గరిష్ట నామమాత్రపు పీడనాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించండి. పైభాగపు వెంట్ వాల్వ్, దిగువ డ్రెయిన్ వాల్వ్, అంతర్గత ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్, గాలి సేకరణ జోన్, డంపింగ్ ప్లేట్, రంధ్రాలు గల ఫిల్టర్ స్క్రీన్తో కూడిన స్థూపాకార షెల్ నిర్మాణం. మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న పదార్థం: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్; ఇతర భాగాలు: పెయింట్ చేసిన కార్బన్ స్టీల్.
2.4.2కొలమాన ప్రామాణిక వ్యవస్థ
ఈ సదుపాయం యొక్క కొలమాన ప్రామాణిక వ్యవస్థ వీటిని ఉపయోగిస్తుంది:
గురుత్వాకర్షణ పద్ధతికి సూచనగా అధిక-ఖచ్చితత్వ ఎలక్ట్రానిక్ త్రాసులు.
వాల్యూమెట్రిక్ పద్ధతికి సూచనగా ప్రామాణిక పని కొలతలు.
మాస్టర్ మీటర్ పద్ధతికి ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్లను సూచనగా తీసుకోవడం.
ప్రధానంగా షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లు, ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్లు, డైవర్టర్, తూకం వేసే కంటైనర్, అధిక-ఖచ్చితత్వ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ (లేదా ప్రామాణిక లోహ కొలత), ప్రాసెస్ పైపింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
ఎ. గురుత్వాకర్షణ తూనిక వ్యవస్థ (ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్)
ఈ వ్యవస్థ గరిష్ట మరియు కనిష్ట ప్రవాహ పాయింట్ల వద్ద MUTల క్రమాంకనానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ప్రవాహ రేటు ఆధారంగా వివిధ తూనిక వ్యవస్థలను (స్కేల్స్) ఎంచుకోవచ్చు.
ఉదాహరణ: నాలుగు తూనిక వ్యవస్థలు క్రమాంకనం అవసరాలను తీరుస్తాయి:
గ్రూప్ 1: 12000 కిలోల స్కేల్, 12000 లీటర్ల తూనిక కంటైనర్, DN300 డైవర్టర్, బ్యాక్ప్రెషర్ లైన్.
గ్రూప్ 2: 3000 కిలోల స్కేల్, 3000 లీటర్ల తూనిక కంటైనర్, DN100 డైవర్టర్, బ్యాక్ప్రెషర్ లైన్.
గ్రూప్ 3: 600 కిలోల స్కేల్, 600 లీటర్ల తూనిక కంటైనర్, DN50 డైవర్టర్, బ్యాక్ప్రెషర్ లైన్.
గ్రూప్ 4: 120 కేజీల స్కేల్, 120 లీటర్ల తూకం కంటైనర్, DN25 డైవర్టర్, బ్యాక్ప్రెషర్ లైన్.
స్కేల్ ప్లాట్ఫారమ్లో తూకం వేసే బాడీ మరియు ఫ్రేమ్ ఉంటాయి, దీనికి సెన్సార్ ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్షన్, ప్రామాణిక కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్ఫేస్ (ఉదా, RS232/RS485), స్థానిక డిస్ప్లే లేదా కంట్రోల్ సిస్టమ్కు కనెక్ట్ చేయగల సౌలభ్యం మరియు ఆటోమేటిక్ టేర్ ఫంక్షన్ ఉంటాయి.
బి. కంటైనర్ను తూకం వేయడం
గ్రావిమెట్రిక్ క్రమాంకనం సమయంలో తూనిక పాత్రలు పరీక్షా మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నిర్మాణం: స్కేల్ ప్లాట్ఫారమ్ పరిమాణానికి సరిపోయే గుండ్రని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాత్ర. గోడ మందం తూనిక మరియు బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఎటువంటి వైకల్యం జరగకుండా నిర్ధారిస్తుంది.
ఉదాహరణ: నాలుగు కంటైనర్లు: 12000లీ, 3000లీ, 600లీ, 120లీ. అన్ని కంటైనర్ల నుండి నీరు పోవడానికి పట్టే సమయం ≤40 సెకన్లు.
లెవెల్ సెన్సార్, డ్రెయిన్ వాల్వ్, డ్రెయిన్ పైపు మొదలైన వాటితో పాటు, ద్రవ స్థాయి పర్యవేక్షణ, పరిమితికి మించిన అలారం, చిందకుండా నింపడం మరియు వేగంగా ఖాళీ చేయడం వంటి ఫంక్షన్లు ఇందులో ఉన్నాయి. డిజైన్లో స్థలం మరియు బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నారు: గుండ్రని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, పైభాగంలో ఫ్లో గైడ్ గ్రిడ్, దిగువన డ్రెయిన్ పైపు/వాల్వ్; ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల ఏర్పడే బుడగలు మరియు సుడులను తొలగించడానికి, గాలిని తొలగించి ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించడానికి, లోపల సమానంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన క్రాస్-ఆకారపు స్లాట్ ఫ్లో స్టెబిలైజర్లు. మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
C. ఘనపరిమాణ కొలత వ్యవస్థ (ప్రామాణిక పని కొలతలు)
నీటి ప్రవాహ మీటర్ క్రమాంకనం కోసం ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, JJG259-2005 "ప్రామాణిక లోహ కొలతల ధృవీకరణ నియమావళి"కి అనుగుణంగా ఇది ఖచ్చితంగా రూపొందించబడింది, తయారు చేయబడింది మరియు ఎంపిక చేయబడింది. ఇది గరిష్ట, కనిష్ట మరియు మధ్యంతర MUT ప్రవాహ పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రవాహ రేటు ఆధారంగా వివిధ కొలత స్టేషన్లను (కొలతలను) ఎంచుకోవచ్చు.
ఉదాహరణ: మూడు ప్రామాణిక పని కొలమానాలు:
* GBJ-10000L (సింగిల్-హైట్ రకం), ప్రవాహ పరిధి (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (సంయుక్త రకం: 1000L+2000L), ప్రవాహ పరిధి (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (సంయుక్త రకం: 200L+500L), ప్రవాహ పరిధి (0.9~70) m³/h.
కొలత పరికరంలో గేజ్ నెక్, లెవెల్ ట్యూబ్, గేజ్ నెక్ స్కేల్, అప్పర్ కోన్, సిలిండ్రికల్ బాడీ, లోయర్ కోన్, డ్రెయిన్ వాల్వ్, స్టాండ్ మరియు లెవెలింగ్ కాంపోనెంట్లు ఉంటాయి. ద్రవంతో సంబంధం ఉన్న పదార్థం: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
డ్రెయిన్ వాల్వ్లు వాయుచాలితమైనవి, ఇవి సౌకర్యవంతమైన పనితీరు, మంచి సీలింగ్ మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.
డి. డైవర్టర్
డైవర్టర్ అనేది ద్రవ ప్రవాహ సౌకర్యాలలో ఒక కీలకమైన భాగం. ఇది ద్రవ ప్రవాహ దిశను వేగంగా మారుస్తుంది, అవసరమైన సమయంలో బైపాస్ లేకుండా MUT గుండా ప్రవహించే ద్రవాన్ని ఖచ్చితంగా తూకం వేసే కంటైనర్లోకి పంపిస్తుంది. ఇది సౌకర్యం యొక్క అనిశ్చితి మూల్యాంకనంలో ఒక ప్రధాన పరామితి.
మేము స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన న్యూమాటిక్ ఓపెన్-టైప్ డైవర్టర్, ఓపెన్ నిర్మాణాన్ని, స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉండి, సౌకర్య అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో నీరు చిమ్మడం లేదా ప్రవాహం మళ్లింపు జరగకుండా నిర్ధారిస్తుంది. గరిష్ట ప్రవాహం వద్ద మళ్లింపు సమయంలో ప్రవాహంపై పీడన హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావం ఒక స్థిర విలువగా ఉంటుంది.
డైవర్టర్ స్కేల్ (లేదా కొలత) స్టేషన్లతో ఒకదానికొకటి జత చేయబడుతుంది. డైవర్టర్ వ్యాసం మరియు పరిమాణం సహేతుకంగా రూపొందించబడ్డాయి. దీని పనితీరు తేలికైనది, సరళ అక్షసంబంధ కదలిక, తక్కువ నిరోధకత, వేగవంతమైన చర్య, తక్కువ మళ్లింపు సమయ వ్యత్యాసం కలిగి ఉంటుంది మరియు సంబంధిత ధృవీకరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
సాంకేతిక పారామితులు: సింగిల్-స్ట్రోక్ మళ్లింపు సమయం ≤200ms, మళ్లింపు ప్రయాణ సమయ వ్యత్యాసం ≤20ms, అనిశ్చితి 0.02%, గాలి వనరు పీడనం (0.4~0.6)MPa, మాధ్యమంతో సంపర్కంలో ఉన్న పదార్థం: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
E. ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్లు (మాస్టర్ మీటర్లు)
విద్యుదయస్కాంత ప్రవాహ మీటర్లను ప్రధానంగా మాస్టర్ మీటర్లుగా ఉపయోగిస్తారు, వీటి కచ్చితత్వ తరగతి ≤0.2, పునరావృతత్వం ≤0.06%. గ్రావిమెట్రిక్ క్రమాంకనం సమయంలో తక్షణ ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఈ మీటర్లు ప్రామాణిక సూచికలుగా కూడా పనిచేస్తాయి. మాస్టర్ మీటర్ యొక్క తక్షణ ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షించడం ద్వారా, పైప్లైన్లో కావలసిన తక్షణ ప్రవాహాన్ని సాధించడానికి VFD ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు నియంత్రణ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ను సర్దుబాటు చేస్తారు. ప్రామాణిక ప్రవాహ వేగం సాధారణంగా (0.5~5) మీ/సె ఉంటుంది, ఇది ప్లాంట్ యొక్క గరిష్ట/కనిష్ట ప్రవాహ అవసరాలను తీరుస్తుంది. గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతి ద్వారా మాస్టర్ మీటర్లను ఆన్లైన్లో గుర్తించవచ్చు, ఇది మీటర్ ధృవీకరణ కోసం విడదీయడం/తిరిగి అమర్చడం వంటి సంక్లిష్టమైన శ్రమను తొలగిస్తూ, కచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన గుర్తింపును నిర్ధారిస్తుంది.
2.4.3క్రమాంకన పరీక్ష పైప్లైన్ వ్యవస్థ
ప్రెషర్ ట్రాన్స్మిటర్లు, టెంపరేచర్ ట్రాన్స్మిటర్లు, న్యూమాటిక్ బాల్ వాల్వ్లు, ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్లు, న్యూమాటిక్ మీటర్ క్లాంపింగ్ పరికరాలు, పైప్లైన్ డ్రెయిన్ వాల్వ్లు, పైప్లైన్ వెంట్ వాల్వ్లు, పైప్లైన్ పర్జ్ మెకానిజమ్లు, MUT వర్క్బెంచ్, పైప్లైన్ సపోర్ట్లు మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలు మరియు సాధనాలతో కూడిన క్యాలిబ్రేషన్ టెస్ట్ స్టేషన్లు, మానిఫోల్డ్, స్టాండర్డ్ ఫ్లో మీటర్లు, ప్రాసెస్ పైపింగ్ మొదలైనవి ఇందులో ఉంటాయి.
ఎ. క్రమాంకన పరీక్షా కేంద్రాలు
వినియోగదారు సైట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా, బహుళ స్థిర క్రమాంకన పరీక్షా కేంద్రాలు సహేతుకంగా రూపొందించబడి, పక్కపక్కనే అమర్చబడతాయి. ప్రామాణిక కేంద్రాల వ్యాసాలు: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. పైపులను మార్చడం ద్వారా ఇతర పరిమాణాలను క్రమాంకనం చేయవచ్చు.
బి. సరళ పైపు విభాగాలు
MUTకు 20D అప్స్ట్రీమ్గా మరియు 5D డౌన్స్ట్రీమ్గా రూపొందించబడిన క్యాలిబ్రేషన్ స్ట్రెయిట్ పైప్ సెక్షన్లు. అప్స్ట్రీమ్/డౌన్స్ట్రీమ్ సెక్షన్లు సంబంధిత నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్రెజర్/టెంపరేచర్ ట్యాపింగ్ పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి విశ్వసనీయంగా సీల్ చేయబడి, MUT క్యాలిబ్రేషన్ను సులభతరం చేస్తాయి.
మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు. బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందం వ్యత్యాసాలు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
సి. స్పూల్స్
వివిధ MUT కొలతల అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ సదుపాయంలో వివిధ కాలిబ్రేషన్ సైజుల స్పూల్స్ అమర్చబడ్డాయి. స్పూల్ కొలతలు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి. మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
D. మీటర్ క్లాంపింగ్ పరికరం (విస్తరణ జాయింట్)
క్లాంపింగ్ పరికరం ఒక ముఖ్యమైన సహాయక పరికరం. ఈ సదుపాయం, మాన్యువల్ నియంత్రణ ఫంక్షన్తో కూడిన, వాయుచాలిత డబుల్-సిలిండర్ బాహ్య డ్రైవ్ క్లాంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ నిర్మాణం సిలిండర్ బాడీలలో గుర్తించలేని అంతర్గత గాలి/నీటి లీక్ల లోపాన్ని అధిగమిస్తుంది. స్ట్రోక్ పొడవు పనితీరును నిర్ధారిస్తూనే వివిధ పరికరాలకు అనువుగా ఉంటుంది. MUTను పట్టుకోవడానికి, ప్రతి స్టేషన్కు వ్యాసం మరియు పరిమాణం సహేతుకంగా రూపొందించబడ్డాయి.
నామమాత్రపు పీడనం: 1.6MPa, ప్రామాణిక స్ట్రోక్ ≥200mm, గాలి పీడనం (0.4~0.6)MPa, మాధ్యమంతో సంపర్కంలో ఉన్న పదార్థం: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
E. ట్రాన్స్మిటర్లు
ఎ. ప్రెషర్ ట్రాన్స్మిటర్: ఖచ్చితత్వ తరగతి 0.075, MPE ±0.075%FS, పరిధి (0~1.0)MPa, అవుట్పుట్ (4~20)mA, పవర్ DC24V. సాధారణంగా మానిఫోల్డ్లపై 3 యూనిట్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, లేదా ప్రతి పైప్లైన్కు వినియోగదారు నిర్దేశించిన విధంగా అమర్చవచ్చు.
బి. ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్: ఖచ్చితత్వ తరగతి 0.2, MPE ±0.2°C, పరిధి (0~50)°C, అవుట్పుట్ (4~20)mA, పవర్ DC24V. సాధారణంగా మానిఫోల్డ్లపై 3 యూనిట్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, లేదా ప్రతి పైప్లైన్కు వినియోగదారు నిర్దేశించిన విధంగా అమర్చవచ్చు.
F. కవాటాలు
ఎ. న్యూమాటిక్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లు
పైప్లైన్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లు న్యూమాటిక్ O-రకం ఫుల్-బోర్ బాల్ వాల్వ్లు మరియు న్యూమాటిక్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్లను ఉపయోగిస్తాయి. పైప్లైన్ను త్వరగా తెరవడానికి/మూయడానికి ఇవి సంపీడన గాలి ద్వారా పనిచేస్తాయి. బాల్ వాల్వ్ నామమాత్రపు పీడనం 1.6MPa; బటర్ఫ్లై వాల్వ్ నామమాత్రపు పీడనం 1.0MPa. క్రమాంకనం అవసరాల ప్రకారం, ప్రతి టెస్ట్ స్టేషన్లో ఒక న్యూమాటిక్ బాల్ వాల్వ్ను స్టాండర్డ్ ఫ్లో మీటర్కు ముందు, డైవర్టర్కు ముందు, మరియు MUTకు ముందు/వెనుక అమర్చాలి. ప్రతి తూనిక కంటైనర్ యొక్క డ్రెయిన్ వద్ద ఒక న్యూమాటిక్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్ను అమర్చాలి. వాల్వ్ కోర్ మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
బి. ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లో రెగ్యులేటింగ్ బాల్ వాల్వ్
అవసరమైన ప్రవాహ రేటును సాధించడానికి, VFD ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వాల్వ్ ఓపెనింగ్ను సర్దుబాటు చేయడానికి మాస్టర్ మీటర్ తక్షణ ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ V-పోర్ట్ రెగ్యులేటింగ్ బాల్ వాల్వ్లను ఉపయోగిస్తుంది, కచ్చితత్వం 1%, నామమాత్రపు పీడనం 1.6MPa. ప్రతి మాస్టర్ మీటర్ పైప్లైన్ దిగువన ఒకటి అమర్చబడి ఉంటుంది. వాల్వ్ కోర్ మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
సి. మాన్యువల్ వాల్వ్లు & చెక్ వాల్వ్లు
నిర్వహణ సమయంలో ఐసోలేషన్ కోసం ప్రతి పంప్ సక్షన్ పోర్ట్కు ముందు మాన్యువల్ గేట్ వాల్వ్లు అమర్చబడతాయి. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో వాటర్ హామర్ నుండి పంపులను రక్షించడానికి ప్రతి పంప్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్కు తర్వాత చెక్ వాల్వ్లు అమర్చబడతాయి. గేట్ వాల్వ్ కోర్ మెటీరియల్: 304 లేదా పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. చెక్ వాల్వ్ మెటీరియల్: పూర్తి 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
d. మాన్యువల్ వాల్వ్లు
ప్రతి సిస్టమ్ పైప్లైన్పై డ్రెయిన్ వాల్వ్లు, వెంట్ వాల్వ్లు మరియు పర్జ్ మెకానిజం కంట్రోల్ వాల్వ్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. మాన్యువల్ నియంత్రణ. మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
ఇ. క్రమాంకన పరీక్ష బండి
MUTలను రవాణా చేయడానికి, స్థిరీకరించడానికి, ఆధారం ఇవ్వడానికి మరియు అమర్చడానికి ఉపయోగపడే కదిలే లిఫ్టింగ్ కార్ట్. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పరిమాణం కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి. ఈ స్టాండ్లో పైప్లైన్ ఏకకేంద్రతను మరియు MUTను సులభంగా తొలగించడాన్ని నిర్ధారించే సెంటరింగ్ మెకానిజం ఉంది. వివిధ ప్రత్యేక-పరిమాణ మీటర్లకు అనువుగా ఇన్స్టాలేషన్ స్థలం రూపొందించబడింది.
f. పైప్లైన్ సపోర్ట్లు
అన్ని ప్రాసెస్ పైప్లైన్లకు అనుగుణమైన పైప్లైన్ సపోర్ట్లు అందించబడ్డాయి. ప్రతి డైవర్టర్కు ప్రత్యేకమైన సపోర్ట్లు అందించబడ్డాయి. మెటీరియల్: పెయింటెడ్ కార్బన్ స్టీల్.
2.4.4పవర్ ఎయిర్ సోర్స్ సిస్టమ్
ఫెసిలిటీలోని న్యూమాటిక్ కాంపోనెంట్ల కోసం, సాధారణ వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంపీడన గాలిని అందిస్తుంది. భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు స్థిరమైన పనితీరు కోసం న్యూమాటిక్ కాంపోనెంట్లు ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్లను ఉపయోగిస్తాయి.
ఎ. ఎయిర్ కంప్రెసర్
వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా పిస్టన్-రకం ఎయిర్ కంప్రెసర్ను ఎంపిక చేయడం జరిగింది. ప్రయోజనాలు: అధిక విశ్వసనీయత, సులభమైన నిర్వహణ/మరమ్మత్తు, మంచి గతిశీల సమతుల్యత, బలమైన అనుకూలత, వివిధ పని పరిస్థితులకు అనువైనది.
బి. ఎయిర్ రిసీవర్ ట్యాంక్
వాయు పరికరాల సంఖ్య మరియు వాటి పని ఒత్తిడి ఆధారంగా సహేతుకంగా రూపొందించిన పరిమాణం మరియు గరిష్ట నామమాత్రపు ఒత్తిడి. మెటీరియల్: పెయింట్ చేసిన కార్బన్ స్టీల్. ప్రెషర్ గేజ్, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ ఫుల్-లిఫ్ట్ సేఫ్టీ వాల్వ్, వెంట్ వాల్వ్, డ్రెయిన్ వాల్వ్, పైపింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్లతో అమర్చబడింది.
రూపకల్పన మరియు తయారీ GB150-2011 "స్టీల్ ప్రెజర్ వెస్సెల్స్" మరియు "ప్రెజర్ వెస్సెల్ సేఫ్టీ టెక్నాలజీ సూపర్విజన్ రెగ్యులేషన్స్"కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. పూర్తి భద్రతా పత్రాలు అందించబడతాయి.
2.4.5ప్రామాణిక భాగాలు
ప్రామాణిక భాగాలు (ఎల్బోలు, రెడ్యూసర్లు, ఫ్లాంజ్లు, ఫాస్టెనర్లు, గాస్కెట్లు మొదలైనవి) ≥1.0MPa నామమాత్రపు పీడనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మెటీరియల్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
2.4.6పైపు విభాగాలు
పైపు సెక్షన్లలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304) పైపులను ఉపయోగిస్తారు, నామమాత్రపు పీడనం ≥1.0MPa. పైపులు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. వాస్తవ ఫెసిలిటీ లేఅవుట్ ఆధారంగా ఆచరణాత్మక పొడవు, పరిమాణం మరియు ఇన్స్టాలేషన్ రూపం సహేతుకంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి.
2.5 క్రమాంకనం పని విధానం
2.5.1పవర్ క్యాబినెట్, VFD స్టార్టర్ క్యాబినెట్, ఎయిర్ కంప్రెసర్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్, ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ (IPC) మొదలైనవాటిని వరుస క్రమంలో ఆన్ చేయండి. పరికరాలు ప్రారంభమై సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2.5.2మొదట, MUT వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండే కాలిబ్రేషన్ పైప్లైన్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకోండి (పైపులను మార్చడం ద్వారా వేర్వేరు వ్యాసం గల మీటర్లను కాలిబ్రేట్ చేయండి). కాలిబ్రేషన్ టెస్ట్ స్టేషన్ యొక్క వర్క్బెంచ్ ట్రే లేదా V-స్టాండ్పై MUTను ఉంచండి. MUT యొక్క కేంద్ర ఎత్తు మరియు ఏకకేంద్రతను అప్స్ట్రీమ్ పైప్లైన్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ న్యూమాటిక్ ఎక్స్టెన్షన్ (క్లాంపింగ్) పరికరంతో సమలేఖనం చేయడానికి వర్క్బెంచ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజంను సర్దుబాటు చేయండి. ఆ తర్వాత హైడ్రాలిక్ మెకానిజంను లాక్ చేయండి.
2.5.3MUTను అమర్చిన తర్వాత, దానిని అక్షీయంగా బిగించడానికి, దాని మాన్యువల్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ను ఉపయోగించి న్యూమాటిక్ క్లాంపింగ్ పరికరాన్ని యాక్టివేట్ చేయండి. చివరగా, లీక్-రహిత సీల్స్ను నిర్ధారిస్తూ, సరిపోయే బోల్ట్లను ఉపయోగించి MUT ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లను పైప్లైన్ ఫ్లాంజ్లకు భద్రపరచండి. దీనితో MUT అమరిక పూర్తవుతుంది. తొలగింపు కోసం ఇదే ప్రక్రియను తిరగేయండి (గమనిక: తొలగించే ముందు, పీడనాన్ని తగ్గించి, నీటిని బయటకు పంపడానికి పైప్లైన్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ను తెరవండి; మాధ్యమం పూర్తిగా బయటకు వెళ్ళిన తర్వాత మాత్రమే MUTను తొలగించండి).
2.5.4ప్రవాహ పరిధికి అనుగుణంగా పంపును ప్రారంభించండి (VFD నియంత్రితం; పైప్లైన్ ప్రవాహాన్ని గుర్తించదగిన పరిధిలోకి తీసుకురావడానికి ప్రసరణ సమయంలో పంపు ఫ్రీక్వెన్సీ/వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి). ఎంచుకున్న పైప్లైన్ వాల్వ్లను నెమ్మదిగా తెరవండి. పరీక్షా స్థానం వద్ద స్థిరమైన ప్రవాహం సాధించే వరకు నియంత్రణ వాల్వ్ ద్వారా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించండి. ఈ దశలో, డైవర్టర్, తూనిక కంటైనర్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ మరియు రిటర్న్ లైన్ వాల్వ్లు డ్రెయిన్ స్థితిలో ఉంటాయి. అదే సమయంలో, పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అసాధారణంగా ఉంటే, సంబంధిత పరికరాల మాన్యువల్ల ప్రకారం సమస్యను గుర్తించి, మరమ్మత్తు చేయండి.
2.5.5అధికారిక క్రమాంకనం చేయడానికి ముందు, అన్ని ఉష్ణోగ్రత/పీడన పరికరాలు మరియు తూనికలు పనిచేస్తున్నాయో లేదో కూడా తనిఖీ చేయండి. పద్ధతి: పరికరాలను నడపడానికి ముందు, ఉష్ణోగ్రత పరికరాల రీడింగులు స్థిరంగా లేదా దగ్గరగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; పీడన పరికరాల రీడింగులు స్థిరంగా లేదా దగ్గరగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; తూనికలను టేర్ చేసి, సున్నాకు సెట్ చేయాలి.
2.5.6సాఫ్ట్వేర్ ఇంటర్ఫేస్లో క్రమాంకన పారామితులను సెట్ చేయండి (సిస్టమ్ సాఫ్ట్వేర్ మాన్యువల్ను చూడండి). ప్రవాహ దిశను పరీక్షా స్థానానికి మార్చడానికి డైవర్టర్ను యాక్టివేట్ చేయండి. ద్రవం తూకం వేసే కంటైనర్లోకి ప్రవహిస్తుంది. సెట్ చేసిన క్రమాంకన సమయం ముగిసిన తర్వాత, డైవర్టర్ స్వయంచాలకంగా మారుతుంది. కంటైనర్లో ద్రవం స్థిరపడిన తర్వాత, స్కేల్ (ప్రామాణిక కొలత) డేటాను సేకరించండి. కంప్యూటర్ స్వయంచాలకంగా డేటాను రికార్డ్ చేస్తుంది, ఆపై కంటైనర్ను ఖాళీ చేయడానికి డ్రెయిన్ వాల్వ్ను తెరుస్తుంది.
2.5.7కనీసం 30 సెకన్ల పాటు నీరు కారి, చుక్కలు చుక్కలుగా పడిన తర్వాత, డ్రెయిన్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా మూసుకుపోతుంది మరియు డైవర్టర్ కూడా స్వయంచాలకంగా మారి, ఆ టెస్ట్ పాయింట్ కోసం రెండవ రన్ను ప్రారంభిస్తుంది. ఆ పాయింట్ కోసం అవసరమైనన్ని రన్లు పూర్తయ్యే వరకు ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి. అన్ని ఫ్లో పాయింట్లను పూర్తి చేయడానికి దశలవారీగా కొనసాగండి.
2.5.8క్రమాంకనం తర్వాత, పంపులు, సంబంధిత వాల్వ్లు, VFD స్టార్టర్ క్యాబినెట్, ఎయిర్ కంప్రెసర్, పవర్ క్యాబినెట్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్ మరియు IPC లను వరుసక్రమంలో ఆపివేయండి.
2.5.9ఆపరేషన్ ఫ్లో చార్ట్
2.6 కంప్యూటర్ కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ
2.6.1సిస్టమ్ ఫంక్షన్లు
కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ డేటా ప్రాసెసింగ్ కోసం కంప్యూటర్ను కేంద్ర నియంత్రణ యూనిట్గా ఉపయోగిస్తుంది. హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్లను కలపడం ద్వారా, ఇది కొలత డేటాను (ఉష్ణోగ్రత, ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు, స్టాండర్డ్ ఫ్లో మీటర్ ఫ్లో, MUT ఫ్లో, స్కేల్స్) స్వయంచాలకంగా సేకరించి ప్రాసెస్ చేస్తుంది; పంపులు, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లు, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్లు, VFDలు మరియు తూనిక వ్యవస్థ భాగాలను (డైవర్టర్, డ్రెయిన్ వాల్వ్) స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది; పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహాన్ని క్రమబద్ధీకరిస్తుంది; ప్రక్రియలను మారుస్తుంది; మరియు క్రమాంకనం ఫలితాలను ప్రదర్శించి, నిల్వ చేసి, ముద్రిస్తుంది, తద్వారా మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.
2.6.2సిస్టమ్ హార్డ్వేర్ కూర్పు
2.6.2.1 ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC) & పెరిఫెరల్స్
PLC దిగువ-స్థాయి కంట్రోలర్గా పనిచేస్తుంది. దీని విధులు:
* IPC కోసం ప్రాసెస్ సిగ్నల్ నిర్వహణ, సముపార్జన, పారామీటర్ విలువలుగా మార్చడం (<1ms శాంప్లింగ్ సమయం).
స్వయంచాలక ప్రక్రియ నియంత్రణ, స్వయంచాలక క్రమాంకన నియంత్రణ.
నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్.
సీమెన్స్ PLC సిరీస్, I/O మాడ్యూల్స్, కౌంటర్ మాడ్యూల్స్ను ఉపయోగిస్తుంది. IEC60439, GB4942, GB50062-92 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్రత్యేక కంట్రోల్ క్యాబినెట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఇంటర్లాక్ స్విచ్లు మరియు అలారం ఇండికేటర్లతో అమర్చబడింది.
క్యాబినెట్లో దేశీయ నాణ్యత గల బ్రాండ్లకు చెందిన పరికరాలు (స్విచ్లు, ఫ్యూజ్లు, రిలేలు, కాంటాక్టర్లు) కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.
2.6.2.2క్రమాంకనం రిఫరెన్స్ టైమర్
అంతర్గతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, ప్రధాన కంప్యూటర్ ఇంటర్ఫేస్పై టైమింగ్/కౌంటింగ్ను ప్రదర్శిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కొలత విస్తరించిన అనిశ్చితి *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); కనిష్ట రిజల్యూషన్ ≤0.001s. ప్రామాణిక ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించి ఆన్లైన్ టైమర్ క్యాలిబ్రేషన్ కోసం రెండు అవుట్పుట్లతో క్యాలిబ్రేషన్ ఇంటర్ఫేస్ కేటాయించబడింది.
సాంకేతిక వివరాలు:
| లేదు. | వస్తువు | పరామితి | గమనిక |
| 1 | క్రిస్టల్ ఆసిలేటర్ 8 గంటల స్థిరత్వం | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | పౌనఃపున్య కొలత విస్తరించిన అనిశ్చితి | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | టైమర్ కనిష్ట రిజల్యూషన్ | 0.001 సెకన్లు |
|
2.6.2.3వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ (VFD) & నియంత్రణ వ్యవస్థ
ప్రవాహ నియంత్రణ కోసం పంపు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి VFD వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది. VFDలు ప్రధాన భాగాలు, ఇవి IEC60439, GB4942, GB50062-92 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, GGD ఎన్క్లోజర్ ఫార్మ్ను ఉపయోగించి VFD స్టార్టర్ క్యాబినెట్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.
VFD సిస్టమ్లో స్థానిక/అత్యవసర నిలుపుదల ఫంక్షన్లు ఉన్నాయి. సాధారణ ప్రారంభం/నిలుపుదల మాన్యువల్గా (స్థానికంగా) లేదా కంప్యూటర్ రిమోట్ కంట్రోల్ ద్వారా చేయవచ్చు.
2.6.2.4కేంద్ర నియంత్రణ యూనిట్
అడ్వాన్టెక్ బ్రాండ్ ఇండస్ట్రియల్ పిసి (IPC). ప్రధాన కాన్ఫిగరేషన్:
| లేదు. | హార్డ్వేర్ కాన్ఫిగరేషన్ | పరామితి | గమనిక |
| 1 | మదర్బోర్డ్ | అడ్వాన్టెక్ |
|
| 2 | సిపియు | I5 |
|
| 3 | జ్ఞాపకం | 8G |
|
| 4 | హార్డ్ డిస్క్ | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | మానిటర్ | 24" LCD కలర్ |
|
IPC అనేది ప్రధానమైనది. ఇది "ఫ్లో మెజర్మెంట్ అండ్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్"ను ఉపయోగించి, PLC నుండి ఫీల్డ్ డేటాను స్వీకరించి, సిస్టమ్ అవుట్పుట్లను నియంత్రించి, క్యాలిబ్రేషన్ ప్రక్రియలకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, ఈవెంట్లను నిర్వహిస్తుంది, క్యాలిబ్రేషన్ డేటాను ప్రాసెస్/గణిస్తుంది, రికార్డులు/నివేదికలను అందించి/నిల్వ చేస్తుంది, మరియు చారిత్రక డేటా క్వెరీ/బ్యాకప్ను అనుమతిస్తుంది.
IPC మానిటర్, మౌస్ మరియు కీబోర్డ్ మానవ-యంత్ర ఇంటర్ఫేస్ (HMI)గా పనిచేస్తాయి.
2.6.2.5అవుట్పుట్ పరికరం
ఒక A4 లేజర్ ప్రింటర్.
2.6.3సాఫ్ట్వేర్ సిస్టమ్
IPC పై నడిచే "ఫ్లో మెజర్మెంట్ అండ్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్", "కాలిబ్రేషన్ డేటా ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్వేర్", "కమ్యూనికేషన్ డేటా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్"; మరియు PLC పై నడిచే "PLC కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్"లను కలిగి ఉంటుంది.
2.6.3.1సాఫ్ట్వేర్ ఫంక్షన్ ఫ్లోచార్ట్
2.6.3.2ప్రధాన సాఫ్ట్వేర్ ఆపరేషన్ స్క్రీన్లు
2.6.3.3ప్రాథమిక సాఫ్ట్వేర్ విధులు
ప్రక్రియ ప్రదర్శన మరియు ఆపరేషన్డైనమిక్ ప్రాసెస్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పరీక్షా ప్రవాహ స్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ పారామీటర్ స్థితులను నిజ సమయంలో చూపిస్తుంది. కార్యకలాపాలు జాతీయ ప్రమాణాలు, నిబంధనలు మరియు విధానాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి; కచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన నియంత్రణ.
స్థితి ప్రదర్శనపైప్లైన్ ప్రవాహ క్షేత్ర పారామితులను (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం, ప్రవాహం మొదలైనవి) మరియు పరికరాల స్థితిని ప్లాన్ వ్యూలో ప్రదర్శిస్తుంది.
రిపోర్టింగ్ & హిస్టారికల్ డేటా నిర్వాహకులుకీలక పారామితులు మరియు పరికరాల స్థితి కోసం షిఫ్ట్, రోజువారీ, నెలవారీ, వార్షిక నివేదికలను రూపొందిస్తుంది. నివేదికలను ఆటోమేటిక్గా ప్రింట్ చేయవచ్చు లేదా మాన్యువల్గా ప్రింట్ చేయవచ్చు.
సందేశ నిర్వహణరంగు మార్పులు, పాప్-అప్లు, పట్టికల ద్వారా లోప సమాచారాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. పారామీటర్ పరిమితి అలారాలు మరియు పరికర లోప అలారాలను సెట్ చేస్తుంది.
వినియోగదారు/భద్రతా నిర్వహణవిభిన్న ఆపరేషన్ ప్రాధాన్యతలతో బహుళ యాక్సెస్ స్థాయిలను అందిస్తుంది. తప్పుడు ఆపరేషన్ను నివారించడానికి ఫీల్డ్ పరికరాన్ని ప్రారంభించడానికి/ఆపడానికి మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్ కోసం పాస్వర్డ్ స్థాయిలు అవసరం.
సిస్టమ్ నిర్వహణవినియోగదారు సమాచారాన్ని ఏర్పాటు చేస్తుంది/నిర్వహిస్తుంది. వినియోగదారులను నిర్వహిస్తుంది, విచారణ మరియు భద్రత కోసం లాగిన్/కార్యకలాపాల చరిత్రను నమోదు చేస్తుంది.
సేవ్ & బ్యాకప్పరీక్ష డేటా మరియు సంబంధిత ఫైల్లను సేవ్ మరియు బ్యాకప్ చేయగల సామర్థ్యం.
ఎ. నియంత్రణ విధులు
క్రమాంకన ప్రక్రియ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ.
పంపును ప్రారంభించడం/ఆపడం మరియు తరచుదనం నియంత్రణ.
వాల్వ్ నియంత్రణ.
డైవర్టర్ స్విచింగ్ నియంత్రణ.
కంటైనర్ పరిమితి రక్షణ.
* ప్రవాహ నియంత్రణ: పరీక్షా స్థానం వద్ద ఉన్న ప్రవాహం ఆధారంగా నియంత్రణ వాల్వ్ తెరవడాన్ని స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది.
బి. డేటా సేకరణ విధులు
16-బిట్ అధిక-ఖచ్చితత్వ మాడ్యూళ్ల ద్వారా పొందిన అనలాగ్ సంకేతాలు.
సింక్రోనస్ డేటా సేకరణ కోసం కంట్రోల్ సిగ్నల్స్ హై-స్పీడ్ బూలియన్ ప్రాసెసర్ మాడ్యూల్స్ (స్వతంత్ర CPU, సైకిల్ <1us) ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.
ఉష్ణోగ్రత, పీడన డేటా కొలత.
ప్రామాణిక ఫ్లో మీటర్ ప్రవాహ డేటా కొలత.
MUT ప్రవాహ డేటా కొలత (4-20mA, పల్స్, మొదలైనవి).
త్రాసు తూకం డేటా కొలత.
వాల్వ్ స్థాన సంకేత ప్రతిస్పందన.
సి. డేటా ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్లు
జాతీయ ప్రమాణాలు, నిబంధనల ప్రకారం క్రమాంకన డేటాను ప్రాసెస్ చేసి, ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.
తక్షణ ప్రామాణిక ప్రవాహ మీటర్ గుణకాలను విభజితంగా సెట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
* పరీక్షా పాయింట్లు, రన్ల సంఖ్య, రన్ టైమ్లను (ప్రమాణాల ప్రకారం ఆటోమేటిక్గా లేదా వినియోగదారు నిర్వచించిన విధంగా) సౌకర్యవంతంగా సెట్ చేసుకోవచ్చు.
* అవసరమైనప్పుడు క్వెరీ, ప్రింట్, సవరించడం, తొలగించడం కోసం టెస్ట్ రికార్డులను డేటాబేస్లో నిల్వ చేస్తుంది.
స్వయంచాలకంగా డేటా నివేదికలను రూపొందించి, డేటాను నిర్వహిస్తుంది.
D. ప్రదర్శన విధులు
రియల్-టైమ్ పరికరాల పర్యవేక్షణ కోసం గ్రాఫికల్ ప్రాసెస్ డిస్ప్లే. ఫీల్డ్ వాల్వ్ స్థితులు, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్, MUT సిగ్నల్ స్థితి, ప్రవాహ పరిస్థితి, ఉష్ణోగ్రత, డైవర్టర్ దిశ, డ్రెయిన్ వాల్వ్ స్థితి, VFD ఫ్రీక్వెన్సీ మొదలైనవాటిని అనుకరిస్తుంది.
E. నిర్వహణ విధులు
గ్రాఫికల్ ఆపరేషన్తో యూజర్-ఫ్రెండ్లీ ఇంటర్ఫేస్. మౌస్ క్లిక్తో ఫీల్డ్ యాక్చుయేటర్లను నియంత్రించండి, ఇది సులభంగా అర్థమయ్యేలా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
F. విజార్డ్ ఫంక్షన్
విజార్డ్ ఇంటర్ఫేస్ వినియోగదారులకు మొత్తం క్యాలిబ్రేషన్ ప్రక్రియలో మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. సూచనల ప్రకారం అవసరమైన పారామీటర్లు/MUT సమాచారాన్ని సెట్ చేయండి. సెటప్ తర్వాత సులభమైన ఆపరేషన్లతో క్యాలిబ్రేషన్ పూర్తవుతుంది. సులభమైన, వేగవంతమైన నియంత్రణ; నేర్చుకోవడం సులభం.
2.6.3.4కీలక విధులను నిర్దిష్టంగా అమలు చేయడం
ఎ. MUT నిర్వహణ
సిస్టమ్ MUT పవర్ సప్లైని అందించగలదు. MUT సిగ్నల్స్ను PLC మాడ్యూల్స్ చదువుతాయి, ఇవి సంచిత ప్రవాహాన్ని స్వయంచాలకంగా లెక్కిస్తాయి. ద్రవ్యరాశి/ఘనపరిమాణ మార్పిడి, స్కేల్ రీడింగ్ బాయెన్సీ సవరణ, ఉష్ణోగ్రత/పీడన సవరణ, అవసరమైన డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు నివేదికలు IPC సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడతాయి.
క్రింద చూపిన విధంగా, సాఫ్ట్వేర్ ఇంటర్ఫేస్కు MUT పారామీటర్లను (ఉదాహరణకు, డ్రాప్డౌన్ మెనూ ద్వారా సిగ్నల్ రకం: అనలాగ్ కరెంట్, పల్స్, అవుట్పుట్ లేదు) మాన్యువల్గా ఇన్పుట్ చేయాల్సి ఉంటుంది. ఎంపిక చేసిన తర్వాత, సిస్టమ్ సిగ్నల్ను సరైన ఛానెల్కు ఆటోమేటిక్గా మళ్లిస్తుంది.
బి. మాస్టర్ మీటర్ నిర్వహణ
మాస్టర్ మీటర్కు సిస్టమ్ ద్వారా పవర్ సరఫరా చేయబడుతుంది. పల్స్ రీడింగ్ ద్వారా డేటా సేకరించబడుతుంది. సంబంధిత మాస్టర్ మీటర్ను ఎంచుకోవడానికి సాఫ్ట్వేర్ క్యాలిబ్రేషన్ పైప్లైన్ను గుర్తిస్తుంది. క్యాలిబ్రేషన్ సమయంలో, అక్విజిషన్ లోపం ≤ ±1 పల్స్ ఉండేలా చూసుకోవడానికి PLC మొత్తం పల్స్లను స్వయంచాలకంగా కూడబెడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ను ఉపయోగించి మాస్టర్ మీటర్లను ఆన్లైన్లో క్రమానుగతంగా స్వీయ-క్యాలిబ్రేట్ చేసుకోవచ్చు.
సి. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సేకరణ
అన్ని టెంప్/ట్రాన్స్మిటర్లు సిస్టమ్ ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి. సవరణల కోసం అధిక మార్పిడి ఖచ్చితత్వం అవసరం. అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగం, డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ మరియు కాంపెన్సేషన్తో కూడిన 16-బిట్ A/D మాడ్యూళ్లను ఉపయోగిస్తుంది.
D. షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ & డైవర్టర్ నియంత్రణ
పవర్ కూడా సిస్టమ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. స్క్రీన్ గ్రాఫిక్స్/బటన్లను క్లిక్ చేయడం ద్వారా లేదా ప్రాసెస్ ఫ్లో ప్రకారం ఆటోమేటిక్గా నియంత్రించవచ్చు. క్యాలిబ్రేషన్ సమయంలో డైవర్టర్ ఆటోమేటిక్గా స్విచ్ అవుతుంది; ప్రత్యేక టైమర్ స్విచ్చింగ్ సమయాన్ని మరియు ప్రయాణ సమయాన్ని రికార్డ్ చేస్తుంది.
E. వాల్వ్ నియంత్రణను నియంత్రించడం
D/A మాడ్యూల్ ద్వారా నియంత్రణ కరెంట్ అందించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా ప్రవాహ బిందువు నియంత్రణకు ఉపయోగపడుతుంది. స్థిరమైన అప్స్ట్రీమ్ పీడనంతో, వాల్వ్ తెరవడం ప్రవాహానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది; దీనిని నియంత్రించడం ద్వారా అవసరమైన పరీక్ష ప్రవాహాన్ని సాధించవచ్చు.
F. స్కేల్ డేటా సేకరణ
సిస్టమ్ ద్వారా AC220V పవర్ సరఫరా చేయబడుతుంది. RS485 కమ్యూనికేషన్ ద్వారా డేటా సేకరించబడుతుంది. ఫ్లో పాయింట్/కాలిబ్రేషన్ సమయం ఆధారంగా సాఫ్ట్వేర్ తగిన స్కేల్ పరిధిని స్వయంచాలకంగా ఎంచుకోగలదు, లేదా ఆపరేటర్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా మాన్యువల్గా ఎంచుకోవచ్చు.
జి. డైవర్టర్ టెస్ట్ టెంప్లేట్
ఈ స్క్రీన్లోనే డైవర్టర్ సమయ క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, నిబంధనలకు అనుగుణంగా డేటాను స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డేటాను ఎగుమతి చేసి డేటాబేస్లో నిల్వ చేయవచ్చు.
H. స్థిరత్వ పరీక్ష టెంప్లేట్
ఈ స్క్రీన్లోనే ప్రవాహ స్థిరత్వ క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేస్తూ, అనుగుణమైన డేటాను స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డేటాను ఎగుమతి చేసి, నిల్వ చేయవచ్చు.
2.6.3.5నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి సాఫ్ట్వేర్
కాన్ఫిగరేషన్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించి ఉన్నత-స్థాయి (IPC) నియంత్రణ సాఫ్ట్వేర్ అభివృద్ధి చేయబడింది. దిగువ-స్థాయి (PLC) నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ కాన్ఫిగరేషన్ సాఫ్ట్వేర్లో విలీనం చేయబడింది. HMI, సిస్టమ్ స్థితి యొక్క గ్రాఫికల్ యానిమేషన్, సులభమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది. మంచి హార్డ్వేర్ అనుకూలత మరియు శక్తివంతమైన ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంది. వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, స్నేహపూర్వక ఇంటర్ఫేస్.
మైక్రోసాఫ్ట్ ఆఫీస్ ఎక్సెల్ VBA కంట్రోల్ కోడ్ ఉపయోగించి క్యాలిబ్రేషన్ డేటా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి చేయబడింది. మైక్రోసాఫ్ట్ SQL సర్వర్ డేటాబేస్ క్యాలిబ్రేషన్ డేటాను నిల్వ చేస్తుంది. ఎక్సెల్ ఆధారిత రిపోర్ట్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా నివేదికలను రూపొందించి, డేటాను నిర్వహిస్తుంది.
నిజ-సమయ డేటా ప్రదర్శన, స్వయంచాలక ప్రాసెసింగ్, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మాన్యువల్ ధృవీకరణ కోసం ఫలితాలను మరియు ముడి డేటాను సేవ్ చేస్తుంది. క్వెరీ, ప్రింట్, సవరించడం, తొలగించడం కోసం రికార్డులను డేటాబేస్లో నిల్వ చేస్తుంది.
త్రాసులు మరియు ఇతర పరికరాలతో కమ్యూనికేషన్ కోసం VB 6.0 SP6 ఉపయోగించి అభివృద్ధి చేయబడిన డేటా కమ్యూనికేషన్ సర్వీస్ ప్రోగ్రామ్.
సాఫ్ట్వేర్ అప్గ్రేడ్ మరియు నిర్వహణ: వినియోగదారునికి అనుకూలమైనది, నిర్వహణకు అత్యంత సులభమైనది. ప్రమాణాలు/నియమాలు లేదా వినియోగదారు అవసరాలలో మార్పులకు అనుగుణంగా జీవితకాల అప్గ్రేడ్లను అందిస్తుంది.
2.7 నిర్వహణ విధానాలు
2.7.1కీ పంప్ నిర్వహణ
2.7.1.1పంపును ప్రారంభించడం, నడపడం, ఆపడం కోసం దాని నిర్వహణ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించండి. నిర్వహణ రికార్డులను భద్రపరచండి.
2.7.1.2ప్రతి షిఫ్ట్కు లూబ్రికేషన్ పాయింట్ల వద్ద, నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లూబ్రికెంట్ను తనిఖీ చేయండి. ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి.
2.7.1.3బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి: పరిసర ఉష్ణోగ్రత + 35°C కంటే తక్కువ లేదా సమానం; గరిష్ట రోలర్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 75°C కంటే తక్కువ లేదా సమానం; గరిష్ట స్లీవ్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 70°C కంటే తక్కువ లేదా సమానం. ప్రతి షిఫ్ట్కు మోటార్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తనిఖీ చేయండి.
2.7.1.4షాఫ్ట్ సీల్ లీకేజీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: ప్యాకింగ్ సీల్: నిమిషానికి సుమారు 10 చుక్కలు; మెకానికల్ సీల్: లీకేజీ అస్సలు ఉండకూడదు.
2.7.1.5పనిచేస్తున్నప్పుడు పంపు పీడనాన్ని, మోటార్ కరెంట్ను (సాధారణంగా/స్థిరంగా) గమనించండి. శబ్దం/అసాధారణతల కోసం వినండి. సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించండి.
2.7.2నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ
2.7.2.1పవర్ ఆఫ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే కంట్రోల్ క్యాబినెట్లోని దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
2.7.2.2ఫెసిలిటీ కంప్యూటర్ను ఇంటర్నెట్ లేదా సంబంధం లేని ప్రోగ్రామ్ల కోసం ఉపయోగించవద్దు. క్రమం తప్పకుండా వైరస్ స్కాన్లు చేయండి మరియు యాంటీవైరస్ సాఫ్ట్వేర్ను అప్డేట్ చేయండి.
2.7.2.3OSను తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేస్తుంటే, నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి ముందుగా క్యాలిబ్రేట్ చేసిన డేటాను బ్యాకప్ చేసుకోండి.
2.7.2.4నియంత్రణ వ్యవస్థకు స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా మరియు స్పష్టమైన వైరింగ్ ఉండేలా చూసుకోండి.
2.7.3న్యూమాటిక్ క్లాంపింగ్ పరికర నిర్వహణ
2.7.3.1దీర్ఘకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, ఎక్స్టెన్షన్ ట్యూబ్కు ఇంజన్ ఆయిల్తో కందెన వేయండి.
2.7.3.2ఒక పైప్లైన్పై పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఇతర క్లాంప్లపై భారం పడకుండా, వాటి జీవితకాలం ప్రభావితం కాకుండా నివారించడానికి, ఇతర పైప్లైన్లకు గాలి సరఫరా వాల్వ్లను మూసివేయండి.
2.7.3.3పని ప్రారంభించే ముందు, ఎయిర్ లైన్లలో అడ్డంకులు, లీకులు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి. లైన్లలో పేరుకుపోయిన నీటిని క్రమం తప్పకుండా తీసివేయండి.
2.7.4నీటి ట్యాంక్ నిర్వహణ
పంపులను చెత్తాచెదారం పాడుచేయకుండా నివారించడానికి, ట్యాంకును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేసి, నీటిని మార్చండి. ప్రతి సంవత్సరం లేదా నీటి నాణ్యతను బట్టి అంతర్గత తుప్పు నిరోధక చికిత్సను చేయండి.
2.7.5ఎయిర్ ఎలిమినేటర్/ఫిల్టర్ నిర్వహణ
డీగ్యాసింగ్ మరియు ఫిల్టరింగ్ కోసం ముఖ్యం. అంతర్గత ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి: పై కనెక్టింగ్ బోల్ట్లను తీసివేసి, పై ఫ్లాంజ్ను తెరిచి, ఫిల్టర్ను తీసివేసి, స్క్రీన్ నుండి చెత్తను శుభ్రం చేసి, తిరిగి అమర్చి, ఫ్లాంజ్ను తిరిగి బిగించండి.
2.7.6నియంత్రణ గది మరియు పంపు గది నిర్వహణ
2.7.6.1గది ఉష్ణోగ్రత/తేమ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి. పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి.
2.7.6.2పంపు గదిలో నీరు నిల్వ ఉండకుండా నివారించండి. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
2.7.6.3విద్యుత్ షాక్ మరియు గాయాలను నివారించడానికి, శుభ్రపరిచేటప్పుడు, సర్దేటప్పుడు లేదా తనిఖీ చేసేటప్పుడు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఎల్లప్పుడూ ఆపివేయండి.
గమనిక: సహాయక పరికరాలను వాటి మాన్యువల్స్ ప్రకారం విడిగా నిర్వహించండి.
2.8 భద్రతా నిర్వహణ విధానాలు
2.8.1భద్రతా అవగాహనను మెరుగుపరచండి. పెరిగిన అవగాహన ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది. అవగాహనను బలోపేతం చేయడం, ప్రమాదాలను గుర్తించడం, భద్రతా విధానాలను తెలుసుకోవడం మరియు అమలు చేయడం మాత్రమే ప్రమాదాలను నివారించగల మార్గాలు.
2.8.2నియమాలను ఉల్లంఘించవద్దు. ఉల్లంఘన ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది; ఉల్లంఘనల వల్ల ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి. సౌకర్యం, వేగం లేదా శ్రమ కోసం పనులను తేలికగా చేయడం విపత్తుకు దారితీయవచ్చు. ఉల్లంఘనలను తప్పనిసరిగా నిర్మూలించాలి.
2.8.3"మూడు హానిరహిత సూత్రాలను" నిజంగా సాధించండి: మిమ్మల్ని మీరు బాధించుకోవద్దు; ఇతరులను బాధించవద్దు; ఇతరుల వల్ల బాధపడవద్దు. ఇది భద్రతా నిర్వహణకు ప్రాథమికమైనది.
2.8.4సైట్ నిబంధనలన్నింటినీ ఖచ్చితంగా పాటించండి. అన్ని భద్రతా ప్రమాదాలకు బాధ్యతగల వ్యక్తులు నియమించబడ్డారని నిర్ధారించుకోండి.
2.8.5ఆపరేటర్లు పనిచేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొందాలి. ఆపరేట్ చేయడానికి ధృవీకరణ పొందే ముందు, జాతీయ ధృవీకరణ నిబంధనలు, క్రమాంకన నిర్దేశాలు మరియు మాన్యువల్లను క్షుణ్ణంగా చదివి అర్థం చేసుకోవాలి.
2.8.6క్రమాంకన మాధ్యమం శుభ్రమైన నీరు. పంపు మరియు స్టాండర్డ్ మీటర్ దెబ్బతిని ప్రమాదాలు జరగకుండా నివారించడానికి, నీటిలోని మలినాలను బట్టి నీటిని మార్చండి.
2.8.7స్థిరీకరణ పాత్ర అనేది ఒక పీడన పాత్ర. దీనిని కొట్టవద్దు లేదా సవరించవద్దు. ఆపరేషన్ సమయంలో సిబ్బందిని దూరంగా ఉంచండి.
2.8.8MUTను బిగించేటప్పుడు/తీసివేసేటప్పుడు, దానిని స్థిరంగా ఉంచండి. కనెక్టర్లలోకి ఎప్పుడూ వేళ్లు పెట్టవద్దు లేదా స్క్రూ రంధ్రాలు ఉన్నాయేమో తడిమి చూడవద్దు. స్పేసర్లను బిగించేటప్పుడు/తీసివేసేటప్పుడు వాటిని పక్కల నుండి పట్టుకోండి.
2.8.9ఇన్స్టాలేషన్/కమీషనింగ్ తర్వాత, భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు, వ్యక్తిగతంగా విడదీయవద్దు.
2.8.10కంప్యూటర్ హోస్ట్ను ఇష్టానుసారంగా మార్చవద్దు. ఇంటర్నెట్ లేదా సంబంధం లేని ప్రోగ్రామ్ల కోసం ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు. వైరస్ల కోసం క్రమం తప్పకుండా స్కాన్ చేయండి మరియు యాంటీవైరస్ను అప్డేట్ చేయండి.
2.8.11ఏ కనెక్షన్ టెర్మినల్ లేదా ప్లగ్ను కూడా హాట్-ప్లగ్/డిస్కనెక్ట్ చేయవద్దు.
2.8.12ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ బ్యాకప్ ఫైళ్లను తొలగించవద్దు.
2.8.13సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెంట్లు మూసుకుపోవడం వల్ల ట్యాంకులు/లైన్లలో అధిక పీడనం ఏర్పడకుండా నివారించడానికి, వెంట్ వ్యవస్థలను మరియు భద్రతా కవాటాలను నిరంతరం తనిఖీ చేయండి.
2.8.14గాలి నాజిల్లను జనావాసాలు లేని ప్రాంతాలు, నేల లేదా ఆకాశం వైపు గురిపెట్టండి. పరికరాలు, సిబ్బంది, మార్గాలు లేదా ప్రవేశ ద్వారాల వైపు ఎప్పుడూ గురిపెట్టవద్దు.
2.8.15శుభ్రపరిచేటప్పుడు, సర్దేటప్పుడు లేదా తనిఖీ చేసేటప్పుడు మెయిన్ పవర్ను ఎల్లప్పుడూ ఆఫ్ చేయండి. దీనివల్ల భాగాలు వదులవడం, విద్యుత్ షాక్ మరియు గాయాలు నివారించబడతాయి.
2.8.16ప్రతిరోజూ బయలుదేరే ముందు, ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా తలుపులు/కిటికీలు మరియు పవర్ ఆఫ్లో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, సైట్ భద్రతను నిర్ధారించుకోవాలి.
2.9 ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ క్యాబినెట్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ
2.9.1ఉపయోగం: మొదట క్యాబినెట్లో అసాధారణ శబ్దాలు/వాసనలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి. అంతా సరిగ్గా ఉంటే, ప్రధాన నియంత్రణ సర్క్యూట్ స్విచ్ను ఆన్ చేయండి (పవర్ ఆన్). క్యాబినెట్పై ఉన్న ఆకుపచ్చ బటన్ (పవర్ ఆన్) లైట్ వెలుగుతుంది, ఫ్యాన్ ప్రారంభమవుతుంది, ఎరుపు బటన్ లైట్ కూడా వెలుగుతుంది. ఇప్పుడు కంప్యూటర్ ద్వారా పంపును ప్రారంభించడం/ఆపడం నియంత్రించవచ్చు. వోల్ట్మీటర్ ~380V చూపిస్తుంది, ఆమ్మీటర్ ఆపరేటింగ్ కరెంట్ను చూపిస్తుంది.
2.9.2పంపు ప్రారంభం: తప్పనిసరిగా VFD మోడ్లో ప్రారంభించాలి. మోటార్ వేగాన్ని మార్చడానికి VFD అవుట్పుట్ను సర్దుబాటు చేయడానికి కంప్యూటర్ ఇంటర్ఫేస్ను ఉపయోగించండి.
2.9.3ఆపరేషన్ సమయంలో VFD ఫ్రీక్వెన్సీని ఎప్పుడూ నేరుగా గరిష్ట స్థాయికి సెట్ చేయవద్దు. ఇన్రష్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండి, పరికరాలు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.
2.9.4షట్ డౌన్: మొదట కంప్యూటర్ ద్వారా అన్ని మోటార్లను ఆపండి. ఆ తర్వాత, క్యాబినెట్పై ఉన్న అన్ని ఎర్ర లైట్లు ఆరిపోయే వరకు ఎర్ర బటన్ను (పవర్ ఆఫ్) నొక్కండి. చివరగా, మెయిన్ పవర్ నైఫ్ స్విచ్ను ఆఫ్ చేయండి.
2.9.5క్యాబినెట్పై ఉన్న మాన్యువల్/ఆటో సెలెక్టర్ నాబ్ మరియు మాన్యువల్ VFD/లైన్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్టార్ట్/స్టాప్ బటన్ గ్రూపులు సాధారణ క్యాలిబ్రేషన్ కోసం సిఫార్సు చేయబడవు. అవి కేవలం పరికరాల నిర్వహణ మరియు పంప్ డీబగ్గింగ్ కోసం మాత్రమే.
డీబగ్గింగ్ కోసం VFD సెట్టింగ్లను మార్చవలసి వస్తే (ప్యానెల్ కంట్రోల్ మోడ్కు సెట్ చేస్తే), VFD మాన్యువల్ను చూడండి.
2.9.6పవర్ క్యాబినెట్ మరియు పంప్ మోటార్లను నిపుణులచే తప్పనిసరిగా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయించాలి. విద్యుత్ భాగాల ఆవర్తన తనిఖీల కొరకు విధానాలను అనుసరించండి. పాడైన భాగాలను వెంటనే మార్చండి. అవి సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా విధానాలను అనుసరించాలి. వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారించుకోండి!
2.10 పరికరాల మరమ్మతు మాన్యువల్
ఈ మాన్యువల్ సదుపాయం యొక్క నిర్వహణ చక్రాలు, విషయాలు, సంరక్షణ మరియు సమస్య పరిష్కారాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. ఇది ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి ఒక సూచనగా ఉపయోగపడుతుంది. మూలాలు:
(1) పరికరాలతో పాటు వచ్చే మాన్యువల్స్;
(2) సంబంధిత ప్రవాహ కొలత నిబంధనలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు;
(3) యాంత్రిక మరమ్మత్తు మరియు ప్రక్రియ సాంకేతికత రిఫరెన్స్ పుస్తకాలు.
2.10.1నిర్వహణ చక్రం
పరిస్థితి పర్యవేక్షణ మరియు పరికరాల స్థితి ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
నిర్వహణ చక్ర పట్టిక:
| నిర్వహణ అంశం | నిర్వహణ రకం | చిన్న మరమ్మత్తు | ప్రధాన మరమ్మత్తు |
| సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ | చక్రం | 8~12 నెలలు | 12~24 నెలలు |
| ఎయిర్ కంప్రెసర్ | చక్రం | ||
| ప్రాసెస్ పరికరాలు | చక్రం | ||
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | చక్రం |
2.10.2నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కంటెంట్
2.10.2.1సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్
ఎ. సమస్య పరిష్కారం & మరమ్మత్తు
| సమస్య | సంభావ్య కారణం | నివారణ |
| పంపు ప్రారంభం కావడం లేదు | కనెక్షన్కు అంతరాయం కలిగింది | వైరింగ్ను తనిఖీ చేయండి, అవసరమైతే సరిచేయండి |
| ఫ్యూజ్ కాలిపోయింది | ఫ్యూజ్ను మార్చండి | |
| మోటార్ ప్రొటెక్షన్ ట్రిప్ చేయబడింది | రక్షణ సెట్టింగ్లను తనిఖీ చేయండి, తప్పుగా ఉంటే సరిదిద్దండి | |
| మోటార్ ప్రొటెక్షన్ స్విచ్ అవ్వడం లేదు, కంట్రోల్ లోపం | మోటార్ రక్షణ నియంత్రణను తనిఖీ చేయండి, తప్పుగా ఉంటే సరిదిద్దండి. | |
| మోటారు స్టార్ట్ అవ్వడం లేదు/స్టార్ట్ అవ్వడానికి కష్టంగా ఉంది | వోల్టేజ్/ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెసిఫికేషన్కు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉన్నాయి | విద్యుత్ సరఫరాను మెరుగుపరచండి, కేబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ను తనిఖీ చేయండి |
| తప్పు భ్రమణ దిశ | మోటార్ కనెక్షన్ లోపం | రెండు దశలను మార్చుకోండి |
| లోడ్ కింద తీవ్రమైన వేగ నష్టం | ఓవర్లోడ్ | శక్తిని కొలవండి, పెద్ద మోటారును ఉపయోగించండి లేదా అవసరమైతే లోడ్ను తగ్గించండి |
| వోల్టేజ్ డ్రాప్ | కేబుల్ క్రాస్ సెక్షన్ను పెంచండి | |
| మోటార్ శబ్దం, అధిక కరెంట్ | వైండింగ్ లోపం | మోటారును నిపుణుల మరమ్మత్తుకు పంపండి |
| రోటర్ రాపిడి | ||
| ఫ్యూజ్ తక్షణమే ఎగిరిపోతుంది / ప్రోట్ ట్రిప్స్ | షార్ట్ సర్క్యూట్ | సరిదిద్దిన షార్ట్ సర్క్యూట్ |
| మోటార్ షార్ట్ సర్క్యూట్ | మోటారును నిపుణుల మరమ్మత్తుకు పంపండి | |
| వైరింగ్ లోపం | సరియైన సర్క్యూట్ | |
| మోటార్ గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ | మోటారును నిపుణుల మరమ్మత్తుకు పంపండి | |
| మోటారు అధిక వేడికి గురైంది (కొలవబడింది) | ఓవర్లోడ్ | శక్తిని కొలవండి, పెద్ద మోటారును ఉపయోగించండి లేదా అవసరమైతే లోడ్ను తగ్గించండి |
| పేలవమైన శీతలీకరణ | శీతలీకరణ గాలి ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచండి, వెంట్లను శుభ్రం చేయండి, అవసరమైతే ఫోర్స్డ్ ఫ్యాన్ను జోడించండి | |
| అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత | అనుమతించదగిన పరిధిలోనే ఉండండి | |
| వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ (ఫేజ్ నష్టం) | పేలవమైన పరిచయాన్ని సరిదిద్దండి | |
| ఫ్యూజ్ కాలిపోయింది | కారణాన్ని కనుగొని/సరిచేయండి (పైన చూడండి), ఫ్యూజ్ను మార్చండి |
బి. పరికరాల నిర్వహణ: విభాగంలో ఉన్నట్లే2.7.1
2.10.2.3ప్రాసెస్ పరికరాలు (క్లాంప్లు, డైవర్టర్, వాల్వ్లు)
ఎ. సమస్య పరిష్కారం & మరమ్మత్తు
| సమస్య | సంభావ్య కారణం | నివారణ | |
| క్లాంప్ ప్రారంభించడం కష్టం | తక్కువ గాలి పీడనం | లీక్ల కోసం తనిఖీ చేయండి, రెగ్యులేటర్/లూబ్రికేటర్ను సర్దుబాటు చేయండి | |
| తగినంత బిగింపు శక్తి లేదు | |||
| మౌంటింగ్ స్థానం అస్థిరంగా ఉంది | మాన్యువల్ వాల్వ్ పూర్తిగా పనిచేయలేదు | ||
| ట్యూబ్ లూబ్రికేషన్ సరిగా లేదు | సిలిండర్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ ద్వారా నూనెను జోడించండి | ||
| సిలిండర్ దెబ్బతింది | తనిఖీ చేసి, మార్చండి | ||
| క్లాంప్ వేగం చాలా వేగంగా/నెమ్మదిగా ఉంది | తక్కువ గాలి పీడనం | ఇన్లెట్ థ్రాటిల్ వాల్వ్ను సర్దుబాటు చేయండి | |
| అధిక వాయు పీడనం | ఇన్లెట్ థ్రాటిల్ వాల్వ్ను సర్దుబాటు చేయండి | ||
| సిలిండర్ దెబ్బతింది | తనిఖీ చేసి, మార్చండి | ||
| డైవర్టర్ ప్రారంభం కావడానికి కష్టంగా ఉంది | తక్కువ గాలి పీడనం | లీక్ల కోసం తనిఖీ చేయండి, రెగ్యులేటర్/లూబ్రికేటర్ను సర్దుబాటు చేయండి | |
| నెమ్మదిగా మారే వేగం | |||
| మార్పిడి స్థానానికి చేరుకోలేదు | సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ను తనిఖీ చేయండి, మరమ్మత్తు చేయండి | ||
| ఇన్లెట్ పైపు లూబ్రికేషన్ సరిగా లేదు | సిలిండర్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ ద్వారా నూనెను జోడించండి | ||
| సిలిండర్ దెబ్బతింది | తనిఖీ చేసి, మార్చండి | ||
| డైవర్టర్ సమయ వ్యత్యాసం నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు | ఎడమ/కుడి మార్పిడి సమకాలీనంగా లేదు | సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ అవుట్లెట్ పోర్ట్లను సర్దుబాటు చేయండి | |
| ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ షీల్డ్ సరిగ్గా అమర్చబడలేదు | షీల్డ్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేసి, సర్దుబాటు చేయండి | ||
| వాల్వ్ స్టార్ట్ అవ్వడానికి కష్టంగా ఉంది | తక్కువ గాలి పీడనం | లీక్ల కోసం తనిఖీ చేయండి, రెగ్యులేటర్/లూబ్రికేటర్ను సర్దుబాటు చేయండి | |
| నెమ్మదిగా మారే వేగం | |||
| యాక్యుయేటర్ సిలిండర్ నుండి గాలి లీక్ అవుతోంది | సీల్స్ను మార్చండి | |
| సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పనిచేయడం లేదు | తనిఖీ చేసి మరమ్మత్తు చేయండి |
బి. పరికరాల నిర్వహణ: ప్రతి విభాగానికి2.7.3 మరియు2.8.13.
2.10.2.4నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఎ. సమస్య పరిష్కారం & మరమ్మత్తు
| సమస్య | సంభావ్య కారణం | నివారణ |
| కంప్యూటర్ లోపం | కంప్యూటర్ పనిచేయడం లేదు | తనిఖీ చేసి మరమ్మత్తు చేయండి |
| కేబుల్ తెగిపోవడం లేదా సరిగా కాంటాక్ట్ కాకపోవడం | కేబుల్ను తనిఖీ చేసి, మార్చండి. | |
| టెర్మినల్ తెరిచి ఉంది లేదా సరిగా కాంటాక్ట్ లేదు | టెర్మినల్ను మార్చండి | |
| సిస్టమ్ సాఫ్ట్వేర్ పాడైంది | మాకు తెలియజేసిన తర్వాత సిస్టమ్ను మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి | |
| పరికర డేటా లేదు | ఇన్స్ట్రుమెంట్-కంట్రోల్ క్యాబ్ కనెక్షన్ ఓపెన్/బలహీనంగా ఉంది | వైరింగ్ మరియు ఫ్యూజులను తనిఖీ చేయండి టెర్మినల్ లేదా ఫ్యూజ్ను మార్చండి ట్రాన్స్మిటర్ను మార్చండి |
| ఉష్ణోగ్రత/పీడన ప్రదర్శన లేదు | ఉష్ణోగ్రత/పీడన Tx-నియంత్రణ క్యాబ్ తెరిచి ఉంది/సరిగా లేదు | |
| సిగ్నల్ పవర్ లోపం | పవర్ మాడ్యూల్ లేదా కేబుల్ లోపం | మాడ్యూల్ లేదా కేబుల్ను మార్చండి |
| కంట్రోల్ క్యాబ్ స్పందన లేదు | కంట్రోల్ క్యాబ్ పోర్ట్ లేదా కేబుల్ దెబ్బతింది | క్యాబ్ టెర్మినల్ లేదా కేబుల్ను మార్చండి |
- నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ:
- విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేసినప్పుడు మాత్రమే కంట్రోల్ క్యాబినెట్పై క్రమం తప్పకుండా దుమ్మును తొలగించండి.
- ఈ పరికరంలోని కంప్యూటర్ను ఇంటర్నెట్ యాక్సెస్ కోసం ఉపయోగించవద్దు లేదా పనికి సంబంధం లేని ప్రోగ్రామ్లను ఇన్స్టాల్ చేయవద్దు; ఎప్పటికప్పుడు వైరస్ స్కాన్లు చేయండి మరియు యాంటీవైరస్ సాఫ్ట్వేర్ను అప్డేట్గా ఉంచండి.
- సిస్టమ్ను తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేస్తుంటే, ధృవీకరణ డేటా నష్టాన్ని నివారించడానికి క్యాలిబ్రేట్ చేసిన డేటాను బ్యాకప్ చేసుకోండి.
- నియంత్రణ వ్యవస్థకు స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా మరియు అడ్డంకులు లేని సర్క్యూట్లు ఉండేలా చూసుకోండి.
- కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క I/O ప్యానెల్లోని సిగ్నల్ వైర్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్లను ఫ్లాట్-హెడ్ స్క్రూడ్రైవర్తో బిగించండి.
- కంట్రోల్ ప్యానెల్పై ఉన్న స్విచ్లు/నాబ్లు సాధారణంగా తిరుగుతున్నాయో లేదో ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేయండి. అవి జారిపోతుంటే, వదులుగా ఉన్న ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను తనిఖీ చేసి, వాటిని బిగించండి; అవి పాడైపోయి ఉంటే మార్చండి.
- ప్రతి నెలా ఎర్త్ లీకేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ (ELCB) నుండి స్థిర విద్యుత్ను తొలగించండి.
2.10.2.5టెస్ట్ రన్ & అంగీకారం
ఎ. పరీక్షకు ముందు సన్నాహాలు: మరమ్మత్తు పూర్తయిందని, నాణ్యత, రికార్డులు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి; సైట్ శుభ్రంగా ఉండాలి; పరికరాలు/నియంత్రణ/ఇంటర్లాక్లలోని డీబగ్లను సరిచేయాలి; ఆయిల్ సిస్టమ్ను నింపాలి; ఎయిర్ సిస్టమ్లోని గాలిని బయటకు పంపాలి/తీసివేయాలి; ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్కు మరమ్మత్తు చేసి/పవర్ ఇవ్వాలి; పనిముట్లు సిద్ధంగా ఉండాలి.
బి. టెస్ట్ రన్: నో-లోడ్ టెస్ట్; ఆయిల్/వాటర్/ఎయిర్/ఎలక్ట్రిక్/ఇన్స్ట్రుమెంట్ సిస్టమ్లు సాధారణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి; ఆమోదించే ముందు 72 గంటల పాటు సమస్యలు లేకుండా నడపాలి; సంబంధిత సిబ్బంది ఆమోదంపై సంతకం చేయాలి.